內徑鏜刀桿型號解析｜ISO鏜刀桿選型與規格指南

內徑鏜刀桿（Boring Bar）型號透過標準化編碼系統，整合刀桿材質、直徑、長度、刀片形狀、後角與夾持方式，讓使用者可快速選擇適合的內孔加工工具。正確理解型號規則，不僅能提升內孔加工精度與穩定性，更能避免震動與刀具損壞，是CNC內徑加工選刀的核心關鍵。

鏜刀桿型號結構解析

典型型號（如 FSCLCR...）包含：

• 功能代碼（固定型 / 特殊型）
• 夾持方式（螺絲、槓桿等）
• 刀片形狀
• 主偏角
• 後角
• 刀桿尺寸與長度
• 加工方向（左 / 右）

用途：

• 快速識別刀具規格
• 提升選型效率

 

刀桿材質分類

常見材質：

• 鋼刀桿（Steel Shank）
• 硬質合金刀桿（Carbide Shank）
• 阻尼刀桿（Anti-vibration）

選擇建議：

• 深孔加工 → 阻尼刀桿
• 一般加工 → 鋼刀桿
• 高精度 → 硬質合金刀桿

---

刀桿直徑與加工能力

刀桿直徑影響：

• 剛性
• 抗振動能力

常見尺寸：

• Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø16 / Ø20 / Ø25 / Ø32

原則：

• 直徑越大 → 剛性越高
• 但需符合加工孔徑限制

---

刀桿長度與懸伸比

長度影響：

• 懸伸長度越長 → 越易振動

建議：

• 控制懸伸比（L/D）
• 避免過長刀桿

效果：

• 提升加工穩定性
• 改善表面品質

---

刀片形狀與應用

常見刀片形狀：

• C：80°菱形
• D：55°菱形
• T：三角形
• V：35°菱形

影響：

• 切削角度
• 可加工空間

選擇建議：

• 小孔加工 → 小角度刀片（V型）
• 一般加工 → C型

---

主偏角與加工方向

主偏角：

• 93° / 95° / 107.5° / 117.5°

影響：

• 切削力方向
• 排屑方式

加工方向：

• R：右手刀
• L：左手刀

---

刀片後角（Clearance Angle）

常見後角：

• 0°
• 5°
• 7°
• 11°

選擇重點：

• 小後角 → 高剛性
• 大後角 → 低切削阻力

---

夾持方式與穩定性

常見夾持方式：

• 螺絲夾緊
• 槓桿鎖緊
• 雙重夾緊

影響：

• 刀片固定穩定性
• 抗振動能力

---

最小加工直徑

關鍵參數：

• 最小加工內徑

影響：

• 刀桿是否可進入孔內

選擇原則：

• 刀桿尺寸需小於加工孔徑

---

ISO鏜刀桿選型建議

選型邏輯：

加工深孔：

• 選擇阻尼刀桿
• 增加穩定性

高精度加工：

• 硬質合金刀桿
• 小刀尖刀片

一般加工：

• 鋼刀桿
• 標準刀片

---

內孔加工優化重點

關鍵因素：

• 刀桿剛性
• 懸伸控制
• 刀片選擇

效果：

• 提升加工精度
• 降低震動
• 延長刀具壽命