ISO車削刀片規範解析｜CNMG刀片型號與選型指南

ISO車削刀片規範透過標準化編碼（如CNMG、DNMG等），將刀片形狀、後角、精度、孔型與斷屑槽整合為一組型號，讓使用者能快速判斷刀片性能與應用。透過理解刀片形狀代碼、刀尖半徑、厚度與斷屑槽設計，可精準選擇適合的刀片，大幅提升車削加工效率、穩定性與加工品質，是CNC車削加工不可或缺的核心知識。

ISO刀片型號結構解析

標準刀片型號（例如 CNMG）包含：

• 第1碼：刀片形狀
• 第2碼：後角（Clearance Angle）
• 第3碼：精度等級
• 第4碼：孔型與斷屑槽

作用：

• 快速識別刀片特性
• 標準化全球應用

刀片形狀代碼

常見形狀：

• C：80°菱形
• D：55°菱形
• T：三角形
• S：正方形
• R：圓形

影響：

• 切削強度
• 可用刃數
• 加工角度

後角代碼（Clearance Angle）

後角影響切削性能：

• N：0°（無後角）
• C：7°
• P：11°

選擇重點：

• 小後角 → 高剛性
• 大後角 → 低切削阻力

精度等級（Tolerance Class）

常見精度：

• M級（一般精度）
• 高精度等級（如G級）

影響：

• 尺寸穩定性
• 加工精度

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刀片孔型與斷屑槽

設計分類：

• 有孔 / 無孔
• 單面 / 雙面刀片
• 各種斷屑槽設計（MP、GH、FV等）

作用：

• 控制切屑形狀
• 提升排屑效率

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刀尖圓角（Nose Radius）

常見半徑：

• 0.2 mm
• 0.4 mm
• 0.8 mm
• 1.2 mm

影響：

• 表面粗糙度
• 刀具強度

選擇建議：

• 小半徑 → 精加工
• 大半徑 → 粗加工

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刀片尺寸與厚度

主要參數：

• 內接圓（IC）
• 厚度（S）
• 刀尖高度公差

影響：

• 刀具剛性
• 加工穩定性

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斷屑槽類型與應用

常見斷屑槽：

• MP：通用型
• GH：重切削
• FV：精加工

選擇原則：

• 粗加工 → 強力斷屑槽
• 精加工 → 平順切削

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ISO刀片選型建議

依加工條件選擇：

粗加工：

• 大刀尖半徑
• 強力斷屑槽

精加工：

• 小刀尖半徑
• 高精度刀片

高硬度材料：

• 負前角刀片
• 高耐磨材質

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ISO標準化優勢

優勢：

• 全球通用規格
• 易於替換與選型
• 提升採購效率

適用產業：

• CNC車削
• 模具加工
• 汽車與航太零件