立銑刀各部位名稱解析

立銑刀（End Mill）是 CNC 加工中最核心的切削工具，其各部位設計直接影響加工精度、刀具壽命與切削效率。從外徑、刃長、螺旋角到底刃與後角，每一處結構都關係到切削、排屑、剛性與加工品質。了解各部位名稱與功能，是選刀與刀具管理的基礎能力。本文依原廠結構圖，逐一說明立銑刀的各部位。

立銑刀整體部位名稱

從外觀看，立銑刀由切削段與夾持段組成，主要尺寸包含：

• 全長（Overall Length）：刀具總長度，影響可裝夾範圍與整體剛性。
• 刃長（Cutting Length）：切削刃部分的長度，決定最大可切削深度。
• 柄長（Shank Length）：夾持端的長度。
• 外徑（Diameter）：切削刃的外徑，決定加工尺寸。
• 柄（Shank）／柄直徑（Shank Diameter）：夾持用的柄部與其直徑，需與夾頭規格相符。
• 中心孔（Center Hole）：製造與研磨時的中心定位孔。

外周刃部結構

立銑刀的側刃（外周刃）負責側面與輪廓切削，其斷面結構包含：

• 切削刃：實際切削材料的刃口。
• 外周後面：刃口後方的讓面，避免與工件摩擦。
• 外周第1後角：緊鄰刃口的後角，主要降低切削阻力。
• 外周第2後角：第二段較大的後角，增加容屑空間與刀體強度。
• 刃帶寬度：刃口導正帶的寬度，影響導正性與表面精度。

端面（切刃端）結構

從刀具端面（前端）觀察，主要結構包含：

• 切割面（前刀面）：切屑流過的面，影響切屑形成與排出。
• 刃：端面的切削刃。
• 切割角：切削面與基準面之間的角度。
• 第二副後面：端面的第二段副後角面，提供讓位與強度。

底刃結構

底刃決定立銑刀能否進行端面（垂直）切削，主要結構包含：

• 底刃：刀具端面的切削刃。
• 底部深口：底部的容屑與中心讓位空間。
• 螺旋角：刃口的螺旋傾斜角度，影響切削平順度與排屑。
• 底刃第1後角／第2後角：底刃的兩段後角，降低摩擦並增加強度。
• 底刃凹角：底刃略向中心內凹的角度，使外緣先接觸、確保端面平整。

球頭銑刀的特殊部位

球頭立銑刀（球刀）在端部為球面，關鍵尺寸為：

• 球半徑：球頭的圓弧半徑，決定曲面加工的殘留高度與表面平滑度——半徑越大、表面越平滑。

了解立銑刀結構的重要性

掌握各部位名稱與功能，能提升選刀準確度、降低刀具磨耗與加工異常，是精密加工與刀具管理的基礎。各刀型（普通／錐形／球頭／圓角等）的特性與選用，可延伸閱讀〈立銑刀形狀與特長解析〉。