螺絲攻內螺紋精度等級解析：P 級、6H/7H 與量規
螺絲攻內螺紋精度等級(如 P 級、JIS、ISO)直接影響螺紋配合鬆緊、加工穩定性與裝配品質,其中「中徑」是決定配合的關鍵尺寸。P 級以 A/B/C 三種中徑公差分布提供彈性,JIS/ISO 則以 5H、6H 等標準等級為基準。本文說明精度等級、中徑與量規的關係、加工條件影響與選用原則,協助降低攻牙扭力、避免斷刀並確保螺紋品質穩定。
一、內螺紋精度等級是什麼
螺紋精度等級控制內螺紋中徑的公差範圍,決定螺紋配合鬆緊與裝配性,主要影響攻牙扭力、螺紋精度與配合穩定性。內螺紋尺寸主要由絲攻決定:絲攻精度決定螺紋尺寸、中徑決定配合鬆緊、量規驗證加工品質,三者形成完整的加工與檢測系統。詳見〈螺紋量規(公制)完整解析：GO/NO GO 與外內螺紋公差〉。
二、P 級精度(A / B / C 型,原廠示例)
以 YAMAWA P 級為例(原廠示例),適用約 M1~M52,依中徑基準設定公差,分為三種型式:
| 型式 | 公差階梯(原廠示例) | 適用 |
|---|---|---|
| A 型 | 由約 +10μm 起算,每級約 +15μm | 偏精密、公差階梯細,精密控制 |
| B 型 | 每級約 +20μm | 平衡型,最常用 |
| C 型 | 每級約 +40μm(相鄰級距約 20μm) | 公差最大、降低扭力,高排屑與粗加工 |
※ 上述 μm 數值為 YAMAWA 原廠示例,實際請以原廠型錄與規格為準。
三、P1~P7 等級邏輯
| 等級 | 配合 | 適用 |
|---|---|---|
| P1~P2 | 最緊、精密配合 | 精密機構、需高配合精度 |
| P3~P5 | 一般配合 | 標準機械加工 |
| P6~P7 | 最鬆、寬公差 | 困難材料或深孔,降低攻牙扭力 |
數字越小越緊、越大越鬆;等級越高公差越大,越能降低斷刀風險。
四、JIS / ISO 標準等級
JIS 與 ISO 以標準化公差等級表示內螺紋,常見如 6H(標準)、7H(較寬);美制則以 Class 2B/3B 表示。6H 內螺紋中徑較大、Class 2B(美制,較緊)中徑較小,選擇時需與外螺紋等級相配(此處2B屬工件內螺紋等級系統,與絲攻本身JIS class1/class2/class3精度分級為不同系統,不可直接混用比較)。
五、中徑是配合的關鍵
中徑(Pitch Diameter)是螺紋最關鍵的尺寸,決定配合精度、鎖固品質與間隙/干涉。以 M10×1.5 為例,中徑基準約 9.026mm,不同精度等級對應不同中徑公差範圍,直接影響實際配合結果。
六、量規與檢測
| 量規 | 功能 |
|---|---|
| 通規(Go) | 能順利旋入,代表中徑不小於下限 |
| 止規(No-Go) | 不應旋入(或僅少數牙),代表中徑不超過上限 |
通規過、止規止,即代表螺紋中徑在公差範圍內、符合標準。
七、加工條件對精度的影響
影響內螺紋精度的因素包含:材料收縮(加工後變形)、表面處理(如電鍍需預留尺寸)、刀具磨耗、加工機械剛性。當材料會收縮、後續需電鍍、刀具磨耗快或使用高剛性機械時,建議選用較高精度(如 P2)的絲攻,並預留補償量。
八、切削 vs 擠壓與選用重點
切削絲攻精度穩定;擠壓絲攻表面較佳,但尺寸需重新評估(無切屑、以塑性成形)。實務關鍵是「選對絲攻等級、控制中徑、搭配適合量規」,以避免螺紋過鬆或過緊、提高裝配成功率。
※ 上列為精度等級與公差完整對照原圖,詳細數值以原表與原廠型錄為準。
底孔選擇見〈螺紋底孔徑表(公制)〉;公制公差見〈公制螺紋精度表〉;咬合長度見〈螺紋咬合長度與精度解析〉;擠壓絲攻見〈擠壓絲攻完整指南〉。
常見問題 FAQ
Q:P 級和 JIS 的 6H 怎麼對應?
P 級是以中徑公差分布(A/B/C 型、P1~P7)表示的實務加工系統,JIS/ISO 則以 6H、7H 等標準等級表示。兩者都在描述內螺紋中徑公差,選用時對照原廠型錄的等級對應表即可。
Q:為什麼中徑這麼重要?
中徑決定螺紋配合的鬆緊、鎖固品質與間隙/干涉,是螺紋最關鍵的尺寸。攻牙後主要用通規/止規檢驗中徑是否落在公差內,而非只看大徑或小徑。
Q:後續要電鍍,絲攻精度要怎麼選?
電鍍會增加螺紋厚度、縮小內徑,建議選較高精度(如 P2)並預留鍍層厚度的補償量,避免鍍後螺紋過緊、無法鎖入。實際補償量依鍍層規格而定。
Q:通規過但止規也旋進去,代表什麼?
代表中徑偏大(超過上限),螺紋過鬆、不合格。可能是絲攻磨耗、等級偏鬆或擴孔。需檢查絲攻與加工條件,必要時換較緊等級或新絲攻。
發布日期:2026-07-23｜最後更新:2026-07-23
本主題的完整導讀見〈螺紋加工完整導讀〉。
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