螺紋加工中，切削深度與加工步數的設定是影響加工品質、刀具壽命與加工穩定性的關鍵因素。採用等體積切削（V1＝V2）或等深度切削（X1＝X2）策略，各自對切削負荷與振動控制有不同影響。透過合理分配每一刀的切削深度，並在最後一刀採用較小切深（約0.025～0.05mm），可有效降低振動並提升表面精度。此外，選擇適當的橫切方式（如牙側修正切削）與切削條件，能進一步延長刀具壽命並提升整體加工效率。

螺紋切削深度的核心概念

在CNC螺紋加工中：

• 切削深度（ap）決定每一刀的負荷

• 加工步數（n）影響加工穩定性與效率

• 切削分配方式影響刀具壽命與表面品質

核心目標：在效率與穩定性之間取得最佳平衡

兩種主要切削策略

等體積切削（V1 = V2）

特點：

• 每一刀切削量相同

• 切削負荷平均分配

優點：

• 刀具受力穩定

• 減少局部磨耗

• 提升刀具壽命

缺點：

• 計算較複雜

• 編程較困難

等深度切削（X1 = X2）

特點：

• 每一刀切削深度固定

優點：

• 程式簡單

• 易於設定

缺點：

• 初期切削負荷較大

• 易產生振動與磨耗

切削深度計算方式

切削深度可透過以下公式分配：

apₙ = ap / √(n_ap − 1) × √b

參數說明：

• apₙ：第 n 步切削深度

• ap：總切削深度

• n：步數

• n_ap：總步數

• b：修正係數

 用於建立「遞減切深」策略（前大後小）

關鍵加工建議（非常重要）

✔ 最後一刀切削深度建議：
0.025 mm ～ 0.05 mm

✔ 切削深度過大會導致：

• 加工震動（Chatter）

• 表面粗糙度變差

• 刀具壽命降低

橫切方式對加工的影響

常見方式：

• 徑向切削（Radial Infeed）

• 牙側切削（Flank Cutting）

• 牙側修正切削（Modified Flank Infeed）

建議選擇：

牙側修正切削（最佳）

優點：

• 降低切削力

• 減少振動

• 提升表面品質

• 延長刀具壽命

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九、切削條件選擇策略

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十、加工改善重點

根據圖示重點，可優化：

 1. 延長刀具壽命

• 均勻分配切削負荷

2. 抑制振動

• 減少單刀切深

3. 改善切屑問題

• 調整切削策略

 4. 提高表面精度

• 使用小切深精修

 5. 提升生產效率

• 最佳化步數