螺紋加工中的進刀方式（Infeed Method）會直接影響切削力分佈、加工穩定性與最終表面品質。常見進刀方式包含徑向進刀、單側牙側進刀與交替牙側進刀等，不同方式對刀具負荷與磨耗模式有顯著差異。此外，刀片是否具備修光刃（Wiper Edge）也會影響加工精度與表面粗糙度。透過選擇適當的進刀策略與刀具幾何，可有效降低振動、延長刀具壽命並提升CNC螺紋加工效率。

在CNC螺紋加工中，進刀方式決定：

• 切削力方向

• 刀具受力分佈

• 加工穩定性

• 表面品質

進刀方式 = 螺紋加工成功的關鍵因素之一

右螺紋與左螺紋進刀方向

右螺紋（Right-hand Thread）

• 主軸順時針旋轉

• 刀具由右向左進刀

---

左螺紋（Left-hand Thread）

• 主軸逆時針旋轉

• 刀具由左向右進刀

---

 錯誤方向會導致：

• 刀具損壞

• 無法成形

• 加工失敗

三大進刀方式比較

徑向進刀（Radial Infeed）

特點：

• 刀具垂直進入工件

• 左右牙面同時切削

優點：

• 編程簡單

• 適用一般螺紋

缺點：

• 切削力大

• 易產生振動

• 刀具磨耗較快

單側牙側進刀（Flank Infeed）

特點：

• 只切削單側牙面

優點：

• 降低切削力

• 提升穩定性

• 延長刀具壽命

缺點：

• 另一側牙面精度較差

交替牙側進刀（Modified Flank Infeed）

特點：

• 左右牙面交替切削

優點：

• 切削力均衡

• 表面品質最佳

• 刀具磨耗平均

缺點：

• 程式較複雜

---

七、修光刃（Wiper Edge）的影響

 無修光刃

• 表面粗糙度較高

• 需額外精加工

---

 有修光刃

• 提升表面光潔度

• 減少精加工需求

---

 半修光刃（梯形螺紋）

• 專用於特定螺紋

• 平衡切削與精度

---

八、加工策略建議

 目標：延長刀具壽命

 使用：牙側進刀 / 交替進刀

---

 目標：抑制振動

 減少徑向進刀
 改用牙側切削

---

 目標：提升表面精度

 使用修光刃刀片
 採用交替進刀

---

 目標：提升效率

 減少步數
 使用穩定切削策略

---

九、優缺點總整理