螺紋加工中，導程角（Lead Angle）與刀片後角的匹配，是影響加工精度與刀具壽命的關鍵因素。導程角由螺紋直徑與螺距決定，若刀墊角度選擇不當，會導致刀片干涉、加工失敗甚至刀具損壞。透過導程角對照表與計算公式（tanα＝導程／πd），可快速選擇適合的刀墊角度（如0.5°、1.5°、2.5°等），確保加工穩定性與表面品質。正確的刀具幾何設定，是CNC螺紋加工成功的核心關鍵。

導程角（Lead Angle）基本概念

導程角為螺紋旋轉一圈所形成的螺旋角度，與以下參數相關：

• 螺紋直徑（d）

• 螺距（P）

• 多牙螺紋（nP）

計算公式：

tan α = 導程 / (π × d)
tan α = nP / (π × d)

導程角與刀墊選擇關係

刀墊角度需符合導程角：

常見刀墊角：

• 0.5°（小導程）

• 1.5°（標準）

• 2.5°（中導程）

• 3.5° / 4.5°（大導程）

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選擇原則：

• 導程角越大 → 刀墊角需越大

• 導程角過小 → 可使用標準刀墊

導程角錯誤的影響

若刀墊角選擇錯誤：

• 刀片側面干涉

• 加工面不良

• 刀具快速磨耗

• 嚴重時無法加工

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導程角對照表應用

透過圖表可快速判斷：

輸入：

• 螺距（mm）

• 直徑（mm）

輸出：

 對應刀墊角

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右旋與左旋螺紋差異

右螺紋：

• 使用正角刀墊

• 常見於一般加工

左螺紋：

• 使用負角刀墊

• 需避免干涉區

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刀片後角設定

不同螺紋角度對應後角：

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加工實務建議

• 使用導程角計算確認刀墊

• 避免刀片干涉區

• 定期檢查刀片磨耗

• 使用高剛性刀桿