螺絲攻內螺紋精度等級解析：P 級、6H/7H 與量規｜CNC57

螺絲攻內螺紋精度等級(如 P 級、JIS、ISO)直接影響螺紋配合鬆緊、加工穩定性與裝配品質,其中「中徑」是決定配合的關鍵尺寸。P 級以 A/B/C 三種中徑公差分布提供彈性,JIS/ISO 則以 5H、6H 等標準等級為基準。本文說明精度等級、中徑與量規的關係、加工條件影響與選用原則,協助降低攻牙扭力、避免斷刀並確保螺紋品質穩定。

一、內螺紋精度等級是什麼

螺紋精度等級控制內螺紋中徑的公差範圍,決定螺紋配合鬆緊與裝配性,主要影響攻牙扭力、螺紋精度與配合穩定性。內螺紋尺寸主要由絲攻決定:絲攻精度決定螺紋尺寸、中徑決定配合鬆緊、量規驗證加工品質,三者形成完整的加工與檢測系統。

二、P 級精度(A / B / C 型,原廠示例)

以 YAMAWA P 級為例(原廠示例),適用約 M1~M52,依中徑基準設定公差,分為三種型式:

型式	公差階梯(原廠示例)	適用
A 型	由約 +10μm 起算,每級約 +15μm	偏精密、公差階梯細,精密控制
B 型	每級約 +20μm	平衡型,最常用
C 型	每級約 +40μm	公差最大、降低扭力,高排屑與粗加工

※ 上述 μm 數值為 YAMAWA 原廠示例,實際請以原廠型錄與規格為準。

三、P1~P7 等級邏輯

等級	配合	適用
P1~P2	最緊、精密配合	精密機構、需高配合精度
P3~P5	一般配合	標準機械加工
P6~P7	最鬆、寬公差	困難材料或深孔,降低攻牙扭力

數字越小越緊、越大越鬆;等級越高公差越大,越能降低斷刀風險。

四、JIS / ISO 標準等級

JIS 與 ISO 以標準化公差等級表示內螺紋,常見如 6H(標準)、7H(較寬);美制則以 Class 2B/3B 表示。6H 內螺紋中徑較大、2 級(較緊)中徑較小,選擇時需與外螺紋等級相配。

五、中徑是配合的關鍵

中徑(Pitch Diameter)是螺紋最關鍵的尺寸,決定配合精度、鎖固品質與間隙/干涉。以 M10×1.5 為例,中徑基準約 9.026mm,不同精度等級對應不同中徑公差範圍,直接影響實際配合結果。

六、量規與檢測

量規	功能
通規(Go)	能順利旋入,代表中徑不小於下限
止規(No-Go)	不應旋入(或僅少數牙),代表中徑不超過上限

通規過、止規止,即代表螺紋中徑在公差範圍內、符合標準。

七、加工條件對精度的影響

影響內螺紋精度的因素包含:材料收縮(加工後變形)、表面處理(如電鍍需預留尺寸)、刀具磨耗、加工機械剛性。當材料會收縮、後續需電鍍、刀具磨耗快或使用高剛性機械時,建議選用較高精度(如 P2)的絲攻,並預留補償量。

八、切削 vs 擠壓與選用重點

切削絲攻精度穩定;擠壓絲攻表面較佳,但尺寸需重新評估(無切屑、以塑性成形)。實務關鍵是「選對絲攻等級、控制中徑、搭配適合量規」,以避免螺紋過鬆或過緊、提高裝配成功率。

※ 上列為精度等級與公差完整對照原圖,詳細數值以原表與原廠型錄為準。

底孔選擇見〈螺紋底孔徑表(公制)〉;公制公差見〈公制螺紋精度表〉;咬合長度見〈螺紋咬合長度與精度解析〉;擠壓絲攻見〈擠壓絲攻完整指南〉。