內螺紋擴孔原因解析｜攻牙失敗、牙規NG與加工對策

內螺紋擴孔是攻牙加工中最常見的不良問題之一，主要來自進給過量、進給不穩定、刀具選用錯誤或加工偏擺等因素。當切削量與螺距不同步時，會導致牙形變形、牙山變瘦甚至無法通過牙規。本頁解析擴孔形成機制與常見錯誤，並提供實務對策，協助提升螺紋精度與穩定性。

內螺紋擴孔是什麼

內螺紋擴孔是指攻牙後

• 螺紋內徑過大
• 牙型變形
• 無法通過牙規（NG）

常見結果

• 螺紋鬆動
• 配合失效
• 品質不穩定

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進給過量造成擴孔

發生原因

當進給量大於螺距

會產生

• 牙面過度切削
• 牙山變薄
• 內徑擴大

加工特徵

• 內側牙面被削弱
• 外側產生間隙
• 牙型偏移

結果

• 不通過牙規
• 螺紋強度下降

進給過慢造成擴孔

發生原因

當進給量小於螺距

會造成

• 外側牙面產生間隙
• 內側牙面過切

特徵

• 牙型不對稱
• 切削不均

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加工偏擺與底孔問題

偏擺（Runout）

• 夾頭不良
• 主軸偏心

影響

• 切削不均
• 螺紋偏心擴孔

底孔問題

• 底孔歪斜
• 底孔彎曲

結果

• 沿孔徑方向擴孔
• 牙型不正

絲攻選用不當

常見錯誤

• 切削型式不對
• 材料不匹配

主要類型

• 直槽絲攻
• 螺旋絲攻
• 先端絲攻
• 擠壓絲攻

錯誤影響

• 切削阻力不均
• 刀具磨耗加速
• 牙型崩壞

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刀具磨耗造成擴孔

磨耗類型

• 平行磨耗
• 刀刃鈍化

影響

• 切削力下降
• 無法形成正確牙型

溶著（Built-up edge）

• 材料黏附
• 切削不穩

崩牙

• 局部缺損
• 牙型不完整

進給累積誤差（關鍵原因）

當進給與螺距不同步

每一圈會產生誤差

誤差累積結果

• 第1圈產生偏移A
• 第2圈變成A+B
• 第3圈變成A+B+C

最終

• 螺紋面積減少
• 內徑逐步擴大

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軸向與徑向擴孔差異

徑向擴孔

• 由偏擺或底孔問題造成

軸向擴孔

• 由進給累積誤差造成

內螺紋擴孔原因總結

主要5大因素

• 夾頭與機台偏擺
• 底孔精度不足
• 切削油選擇錯誤
• 進給控制不穩
• 絲攻選用錯誤

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改善對策

設備面

• 使用同步攻牙（Rigid Tapping）
• 提升機台剛性

夾頭

• 使用固定式夾頭（高精度）
• 或浮動夾頭（補償誤差）

加工條件

• 精準設定進給 = 螺距
• 避免過量或不足

刀具選擇

• 依材料選擇正確絲攻
• 定期更換刀具

切削油

• 提高潤滑與散熱
• 避免溶著

實務快速判斷

出現擴孔時

優先檢查

1 進給是否同步
2 是否有偏擺
3 刀具是否磨耗
4 底孔是否正確