螺紋底孔直徑表｜攻牙鑽孔尺寸與公制螺紋對照

螺紋底孔直徑是攻牙加工中最關鍵的參數之一，直接影響螺紋精度、刀具壽命與加工穩定性。不同螺距與材料條件需選擇適當的鑽孔尺寸，常見依據為公制粗牙與細牙標準。本文整理M螺紋底孔對照表（HSS與硬質合金），並提供選擇原則與加工建議，協助提升攻牙成功率與品質。

螺紋底孔是什麼

螺紋底孔（Tap Drill Size）是攻牙前需先鑽出的孔徑，影響：

• 螺紋牙型完整度
• 攻牙扭矩
• 刀具磨耗

若孔徑過小：

• 攻牙困難
• 易斷刀

若孔徑過大：

• 螺紋強度不足

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公制粗牙螺紋底孔對照

常見M螺紋與鑽孔尺寸如下：

小尺寸螺紋

• M3 ×0.5 → 2.5 mm
• M4 ×0.7 → 3.3 mm
• M5 ×0.8 → 4.2 mm
• M6 ×1.0 → 5.0 mm
• M8 ×1.25 → 6.8 mm
• M10 ×1.5 → 8.5 mm

中大型螺紋

• M12 ×1.75 → 10.3 mm
• M16 ×2.0 → 14.0 mm
• M20 ×2.5 → 17.5 mm
• M24 ×3.0 → 21.0 mm
• M30 ×3.5 → 26.5 mm

（HSS與硬質合金尺寸略有差異）

 

公制細牙螺紋底孔對照

細牙螺紋具有較小螺距，底孔通常更接近外徑：

範例

• M10 ×1.0 → 9.0 mm
• M12 ×1.25 → 10.8 mm
• M14 ×1.5 → 12.5 mm
• M16 ×1.5 → 14.5 mm
• M18 ×1.5 → 16.5 mm

細牙特性：

• 螺紋密度高
• 強度較高
• 適合精密鎖固

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大尺寸螺紋底孔（M20以上）

大尺寸螺紋需特別注意攻牙負荷：

範例

• M20 ×2.0 → 18.0 mm
• M24 ×2.0 → 22.0 mm
• M30 ×2.0 → 28.0 mm
• M36 ×3.0 → 33.0 mm
• M42 ×4.0 → 38.0 mm

這類尺寸通常：

• 建議使用機械攻牙
• 搭配冷卻與潤滑

HSS與硬質合金差異

表格中可觀察：

• 硬質合金（Carbide）底孔略大
• HSS較保守

原因：

• Carbide較脆，需要降低切削負荷
• HSS較韌，可承受較緊配合

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底孔選擇實務技巧

基本公式

• 底孔 ≈ 外徑 − 螺距

例如：

• M10 ×1.5 → 10 − 1.5 = 8.5 mm

加工條件調整

依不同情況可微調：

• 軟材料 → 孔徑可略小
• 硬材料 → 孔徑建議放大
• 深孔 → 建議放大

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品質控制重點

• 攻牙前孔徑需量測
• 加工後需檢測螺紋精度
• 不良時應調整鑽頭尺寸