中心鑽使用說明｜A型、B型、R型中心孔角度與加工應用

中心鑽是用於加工中心孔與定位的重要工具，常見包含A型、B型與R型中心孔設計。不同中心孔角度（60°、90°）與結構，會直接影響加工穩定性、定位精度與後續加工品質。其中R型中心孔可有效提升中心穩定性，並改善表面粗糙、毛邊與變形等問題，是高精度加工與CNC車削不可或缺的關鍵技術。

中心鑽用途與功能

中心鑽主要功能：

• 加工中心孔
• 提供定位基準
• 支撐車削加工

同時可用於：

• 定點加工
• 倒角加工

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中心鑽結構說明

主要部位包含：

• 鑽頭部
• 錐座部
• 柄部
• 全長與柄徑

這些結構影響：

• 切削穩定性
• 剛性
• 加工精度

 

 

中心孔類型與角度

常見中心孔類型：

A型中心孔

• 60° / 90°
• 基本型

B型中心孔

• 改善表面問題
• 減少毛邊

R型中心孔

• 圓弧過渡設計
• 提升穩定性

（第2頁顯示A/B/R型比較）

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R型中心孔效能

R型設計優勢：

• 提供穩定中心定位
• 減少偏心與振動
• 改善表面粗糙

適用情境：

• 高精度加工
• CNC車床加工
• 高速切削

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中心孔角度影響

中心孔角度影響加工結果：

角度過大

• 接觸面不足
• 穩定性降低

角度過小

• 易產生干涉

軸心偏移

• 導致加工誤差

R型設計可降低上述問題影響

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B型中心孔特性

B型中心孔適用於：

• 表面粗糙工件
• 毛邊或變形工件

優勢：

• 改善加工品質
• 提升後續加工穩定性

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中心孔加工注意事項

加工重點：

• 確保角度一致
• 控制切削條件
• 避免偏心

特殊情況：

• 需進行120°倒角
• 確保錐座接觸面

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中心鑽選用建議

一般用途

• A型中心孔

粗加工或不良表面

• B型中心孔

高精度加工

• R型中心孔