中心鑽切削條件表:轉速、進給與各材質加工參數｜CNC57
中心鑽與定點鑽的切削條件涵蓋不同刀具材質（HSS、TiCN、TiAlN、超硬）與被削材料（碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等）的切削速度（Vc）、轉速與進給量。掌握標準化參數能提升加工效率、降低刀具磨耗並改善孔位精度。本文整理各刀具與材料的參考切削條件與調整原則，作為 CNC 加工與精密定位的實務參考。以下數值為相對示意，實際請依刀具型錄與計算式設定。
一、三大切削參數
中心鑽加工需控制切削速度（Vc）、轉速（RPM）與進給量（Feed），三者直接影響刀具壽命、加工品質與孔位精度。轉速換算與係數可參考〈鑽頭切削參數設定指南〉。
二、切削速度（Vc）參考（單位 m/min）
| 材料 | 超硬中心鑽 | NC 定點鑽 | HSS 中心鑽 |
|---|---|---|---|
| 低碳鋼 | 30–50 | 25–40 | 15–30 |
| 碳鋼 | 30–50 | 25–32 | — |
| 合金鋼 | 20–40 | 15–25 | 10–25 |
| 不鏽鋼 | 15–25 | 7–12 | 5–12 |
| 鑄鐵 | 30–50 | — | 8–15 |
| 鋁合金 | — | 60–90 | — |
※ 以上為相對示意值（原廠參考範圍），非保證值；實際請依刀具型錄與計算式設定。
三、進給量參考（依刀徑，mm/rev）
| 刀具 | 進給量參考 |
|---|---|
| 超硬中心鑽 | ⌀1：0.01–0.03、⌀3：0.015–0.05、⌀6：0.04–0.07 |
| NC 定點鑽 | ⌀3：0.03–0.06、⌀10：0.15–0.20、⌀25：0.20–0.30 |
| HSS 中心鑽 | ⌀1–3：0.02–0.07、⌀6–8：0.10–0.20、⌀10–12：0.18–0.26 |
四、孔面倒角加工條件（參考）
| 材料 | Vc（m/min） |
|---|---|
| 低碳鋼 | 18–25 |
| 合金鋼 | 8–16 |
| 不鏽鋼 | 8–13 |
| 鋁 | 20–70 |
※ 倒角進給：單刃 ⌀4：0.02–0.04、⌀10：0.06–0.09；多刃 ⌀4：0.03–0.10、⌀10：0.10–0.16（參考值）。
五、塗層刀具（TiCN／TiAlN）的優勢
相較 HSS，塗層刀具可提升切削速度、提高耐磨性並延長刀具壽命。例如 SS400 的 Vc 可達約 38–48 m/min、鋁合金可達約 84–160 m/min（原廠示例）。
六、加工條件調整建議
| 情況 | 建議 |
|---|---|
| 基準冷卻 | 以水溶性切削油為基準 |
| 斜面加工 | 進給約降低 20% |
| 長柄工具 | 進給約降低 20% |
七、中心鑽選用建議
| 情境 | 建議 |
|---|---|
| 高效率加工 | 使用超硬或塗層刀具 |
| 一般加工 | 使用 HSS 中心鑽 |
| 鋁合金 | 提高切削速度 |
| 不鏽鋼 | 降低速度並提高潤滑 |
中心孔類型（A／B／R）的選擇見〈中心鑽使用說明〉。
常見問題 FAQ
Q：中心鑽的切削速度怎麼抓？
依刀具材質與被削材而定（相對示意）：超硬中心鑽碳鋼約 30–50 m/min、不鏽鋼約 15–25；HSS 則明顯較低。實際請以型錄與計算式設定，勿直接套用示意值。
Q：進給量要看什麼決定？
主要看刀徑與刀具材質，直徑越大進給越高。斜面加工或長柄工具建議再降約 20%，以維持穩定與定位精度。
Q：塗層中心鑽值得用嗎？
值得。TiCN／TiAlN 塗層可提升切削速度與耐磨性、延長壽命，高效率或難削材加工特別有感；一般加工用 HSS 即可。
Q：不鏽鋼打中心孔要注意什麼？
不鏽鋼黏性高、易加工硬化，應降低切削速度並提高潤滑與冷卻，避免積屑與加工硬化造成刀尖磨損。
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