中心鑽切削條件表｜轉速、進給量與不同材質加工參數｜鑽頭技術資訊

本頁整理中心定點鑽與中心鑽加工切削條件，涵蓋不同刀具材質（HSS、TiCN、TiAlN、超硬）與被削材料（碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等）的切削速度（Vc）、轉速與進給量建議。透過標準化切削參數，可有效提升加工效率、降低刀具磨耗並改善孔位精度，是CNC加工與精密定位不可或缺的實務參考。

中心鑽切削條件基本概念

中心鑽加工需控制三大參數：

• 切削速度（Vc）
• 轉速（RPM）
• 進給量（Feed）

這三者直接影響：

• 刀具壽命
• 加工品質
• 孔位精度

超硬中心鑽加工條件

切削速度（Vc）建議：

• 低碳鋼：30–50 m/min
• 碳鋼：30–50 m/min
• 合金鋼：20–40 m/min
• 不鏽鋼：15–25 m/min
• 鑄鐵：30–50 m/min

進給量（依刀徑）：

• Ø1：0.01–0.03 mm/rev
• Ø3：0.015–0.05 mm/rev
• Ø6：0.04–0.07 mm/rev

NC用定點鑽加工條件

切削速度（Vc）：

• 低碳鋼：25–40 m/min
• 碳鋼：25–32 m/min
• 合金鋼：15–25 m/min
• 不鏽鋼：7–12 m/min
• 鋁：60–90 m/min

進給量（依刀徑）：

• Ø3：0.03–0.06 mm/rev
• Ø10：0.15–0.20 mm/rev
• Ø25：0.20–0.30 mm/rev

孔面倒角加工條件

適用於倒角刀加工：

切削速度（Vc）：

• 低碳鋼：18–25 m/min
• 合金鋼：8–16 m/min
• 不鏽鋼：8–13 m/min
• 鋁：20–70 m/min

進給量：

單刃

• Ø4：0.02–0.04
• Ø10：0.06–0.09

多刃

• Ø4：0.03–0.10
• Ø10：0.10–0.16

HSS中心鑽加工條件

切削速度（Vc）：

• 低碳鋼：15–30 m/min
• 合金鋼：10–25 m/min
• 不鏽鋼：5–12 m/min
• 鑄鐵：8–15 m/min

進給量：

• Ø1–3：0.02–0.07
• Ø6–8：0.10–0.20
• Ø10–12：0.18–0.26

塗層刀具（TiCN / TiAlN）優勢

相比HSS：

• 可提升切削速度
• 提高耐磨性
• 延長刀具壽命

例如：

• SS400：Vc可達 38–48 m/min
• 鋁合金：可達 84–160 m/min

加工條件調整建議

實務注意事項：

• 使用水溶性切削油為基準
• 斜面加工需降低進給約20%
• 長柄工具需降低進給約20%

中心鑽加工選用建議

高效率加工

• 使用超硬或塗層刀具

一般加工

• 使用HSS中心鑽

鋁合金

• 提高切削速度

不鏽鋼

• 降低速度並提高潤滑