圓牙板滾壓式材料直徑表｜外螺紋滾牙加工尺寸指南

本頁提供圓牙板（滾壓式）外螺紋加工的材料直徑選擇標準，涵蓋NRS-D、RS-D與微小螺紋MS-RS-D等系列。透過控制原材直徑在推薦範圍（MAX / MIN）內，可確保滾壓成形時材料充分塑性流動，提升螺紋強度、表面光潔度與尺寸精度，同時降低牙型不完整與加工不穩定風險，是高效率無切削螺紋加工的重要依據。

圓牙板（滾壓式）加工原理

滾壓式螺紋加工為無切削成形方式，透過塑性變形將材料擠壓形成牙型。

核心特點

• 無切削 → 無切屑
• 表面壓密 → 強度提升
• 生產效率高

適用場景

• 大量生產
• 高強度螺紋需求
• 精密外螺紋加工

---

材料直徑對滾牙品質的影響

原材直徑是滾牙成功的關鍵參數

過大

• 滾壓負荷過高
• 容易造成牙型變形或設備負載過重

過小

• 材料填充不足
• 螺紋高度不足

最佳策略

• 控制在表格MIN與MAX之間
• 依材料與設備微調

---

NRS-D 系列（標準滾牙）

適用範圍

• 中大型螺紋（M3～M8）

特性

• 穩定性高
• 適合一般鋼材

加工建議

• 適合標準量產
• 建議採中間值確保穩定

---

RS-D 系列（精密滾牙）

適用範圍

• 小尺寸螺紋（M1～M5）

特性

• 精度要求高
• 對直徑控制敏感

加工建議

• 建議偏中上值
• 可提升牙型完整度

---

MS-RS-D 系列（微小螺紋）

適用範圍

• S0.5～S0.9 微細螺紋

特性

• 極高精度需求
• 材料流動控制困難

加工建議

• 嚴格控制直徑公差
• 建議使用高精密設備

---

滾牙加工優勢

與切削式相比

優點

• 螺紋強度提升（纖維流線完整）
• 表面粗糙度佳
• 工具壽命長
• 加工速度快

限制

• 不適用高硬度材料
• 初期設備成本較高

---

實務加工建議

材料選擇

• 低碳鋼：最佳滾牙效果
• 不鏽鋼：需提高潤滑
• 鋁材：注意變形控制

直徑調整策略

• 高速生產 → 偏小
• 高精度 → 中間值
• 高強度需求 → 偏大