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孔加工計算公式大全:vc、轉速、進給與加工時間|CNC57

孔加工計算式是 CNC 鑽孔的重要基礎,包含切削速度(vc)、主軸轉速(n)、進給速度(vf)與加工時間(Tc)。正確計算這些參數,能提升加工效率、控制刀具磨耗並確保孔品質。本文整理四大公式、計算流程與最佳化重點,讓你快速把材料與刀具條件換算成可用的加工設定。

孔加工計算概念:vc、n、vf、Tc 四大參數

一、核心參數與用途

參數 意義 用途
vc 切削速度(m/min) 設定加工條件、選刀具材料
n 主軸轉速(min⁻¹) CNC 轉速設定
fr / vf 每轉進給(mm/rev)/進給速度(mm/min) 控制效率與刀具壽命
Tc 加工時間(min) 生產時間估算、成本控制

二、切削速度(vc)

vc = π × D × n ÷ 1000

D 為鑽頭直徑(mm)、n 為主軸轉速(min⁻¹)、π 約 3.14。用於設定加工條件與選擇刀具材料。

主軸轉速計算 n =(vc×1000)÷(π×D)

三、主軸轉速(n)

n =(vc × 1000)÷(π × D)

直徑越小、轉速越高;直徑越大、轉速越低。這是把切削速度轉成 CNC 可設定轉速的關鍵式。更完整的參數設定與係數應用,可參考〈鑽頭切削參數設定指南〉。

四、進給速度(vf)

vf = fr × n

vf 為進給速度(mm/min)、fr 為每轉進給量(mm/rev)、n 為主軸轉速。用於控制加工效率並平衡刀具壽命。

加工時間計算 Tc = L ÷ vf

五、加工時間(Tc)

Tc = L ÷ vf =(孔深 × 孔數)÷ vf

L 為加工長度或總孔深。用於估算生產時間與控制成本。

六、計算流程

步驟 動作
1 選定切削速度 vc(依材料)
2 由直徑計算主軸轉速 n
3 設定每轉進給 fr
4 計算進給速度 vf
5 計算加工時間 Tc

七、加工最佳化建議

面向 方向
速度與進給 提高進給提升效率;降低速度降低磨耗
刀具選擇 高速鋼適中速加工;鎢鋼可高速加工
冷卻條件 內冷可提升效率、降低熱影響

計算結果仍須依材料性質、刀具直徑與加工深度微調;切屑型態可作為即時判斷依據,詳見〈鑽頭切屑形態解析〉。

常見問題 FAQ

Q:切削速度 vc 怎麼算?

vc = π × D × n ÷ 1000,其中 D 為鑽頭直徑(mm)、n 為主軸轉速(min⁻¹)。反過來要求轉速時用 n =(vc × 1000)÷(π × D)。

Q:進給速度 vf 和每轉進給 fr 差在哪?

fr 是每轉進給(mm/rev),vf 是每分鐘進給(mm/min),兩者關係為 vf = fr × n。CNC 多以 vf 設定,但選刀與斷屑常以 fr 為準。

Q:如何估算鑽孔加工時間?

Tc = L ÷ vf;多孔時 Tc =(孔深 × 孔數)÷ vf。可用於報價與生產排程的時間估算。

Q:算出來的參數可以直接用嗎?

計算值是起點,仍需依材料、刀具直徑、加工深度與機台剛性微調,並觀察切屑與刀具磨耗狀況修正,避免直接照抄。

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