3刃鑽加工指南｜高精度開孔與60HRC高硬度加工解決方案

3刃鑽專為高效率與高精度加工設計，透過三刃結構提升進給能力與孔壁穩定性，即使在60HRC高硬度材料中仍能維持長壽命與高精度表現。AQDEXOH3F系列結合優化刃型與AQUA EX塗層，可實現高速不分段加工與優異真圓度控制，並有效降低刀具磨耗與孔徑變異，是高精度開孔與高效率量產的最佳選擇。

.

3刃鑽加工原理

設計特點：

• 三刃切削結構
• 切削力分散
• 提升穩定性

加工優勢：

• 可提高進給速度
• 減少振動
• 提升孔品質

高硬度材料加工能力（60HRC）

加工能力：

• 可加工SKD11（60HRC）
• 維持孔徑精度

性能表現：

• 孔徑變化小
• 加工穩定

比較：

• 傳統工具 → 易磨耗或斷刀
• 3刃鑽 → 壽命長、精度穩定

孔精度與真圓度

測試結果：

• 真圓度顯著優於傳統鑽頭
• 孔壁品質佳

數據表現：

• 傳統鑽頭：約14.5μm
• 3刃鑽：約1.7μm

效果：

• 提升尺寸精度
• 減少後續加工

高速加工與效率

加工能力：

• 可高速不分段加工
• 高進給加工能力

實際表現：

• 進給可達1500mm/min
• 加工時間約1.2秒/孔

效益：

• 提升生產效率
• 降低加工成本

深孔加工能力（10D）

加工能力：

• 可進行10D深孔加工
• 不需分段退刀

精度表現：

• 孔徑擴大量控制在10μm內
• 真圓度控制在5μm內

效果：

• 穩定深孔品質

---

刀具壽命與耐磨性

壽命比較：

• 傳統工具 → 約348孔後斷刀
• 3刃鑽 → 可超過3600孔

提升效果：

• 壽命提升10倍以上

磨耗特性：

• 刀尖磨耗較小
• 切削刃保持穩定

---

切削條件與應用

典型條件：

• 切削速度：20～120 m/min
• 進給速度：80～1500 mm/min
• 孔深：18～50mm

適用材料：

• SKD11（60HRC）
• S50C
• SUS304

冷卻方式：

• 水溶性切削油（內冷或外冷）

---

排屑與切削品質

設計優勢：

• 切屑分割效果佳
• 排屑順暢

效果：

• 減少堵屑
• 提升孔壁品質

---

與傳統鑽頭比較

3刃鑽：

• 高效率
• 高精度
• 長壽命

傳統鑽頭：

• 精度較低
• 易磨耗
• 效率較低

---

應用建議

適用情境：

• 高硬度材料加工
• 高精度孔加工
• 高速量產

建議設備：

• CNC加工中心
• 高剛性設備