鑽頭切削參數設定指南:切削速度、轉速與進給計算
鑽頭切削參數是影響加工效率、刀具壽命與孔品質的核心。主要參數為切削速度（vc）、主軸轉速（n）與進給量（f），須依材料種類、鑽頭直徑與刀具類型調整；碳鋼、不鏽鋼、鋁與鈦合金各有不同的速度範圍與進給係數。搭配每轉進給量（f）並考量鑽頭類型與夾持方式，可建立完整的計算模型，精準設定加工條件。
一、切削參數為什麼重要
鑽孔品質主要取決於切削速度（vc）、主軸轉速（n）與進給量（f）三項參數，它們共同決定加工效率、刀具磨耗與孔精度。
| 參數 | 意義 | 主要影響 |
|---|---|---|
| 切削速度 vc | 刃口相對工件的線速度（m/min） | 刀具磨耗、切削熱 |
| 主軸轉速 n | 主軸每分鐘轉數（min⁻¹） | 加工效率、表面品質 |
| 進給量 f | 每轉進給（mm/rev） | 切削力、排屑、孔精度 |
二、切削速度（vc）與材料對應
不同材料對應不同的切削速度傾向（相對示意，實際值以計算與刀具型錄為準）：
| 材料 | 切削速度傾向 |
|---|---|
| 碳鋼 | 中等速度 |
| 不鏽鋼 | 較低速度（黏性高、易加工硬化） |
| 鋁合金 | 較高速度 |
| 鈦合金 | 低速加工（導熱差、易積熱） |
※ 乾式加工時，切削速度通常需降至濕式的約 70～80%。
三、主軸轉速（n）計算
由切削速度與鑽頭直徑換算主軸轉速，常用工程近似式為：詳見〈鑽頭切削參數換算公式:不同直徑的轉速與進給換算〉。
n = 318 × vc ÷ Dc
| 符號 | 說明 |
|---|---|
| n | 主軸轉速（min⁻¹） |
| vc | 切削速度（m/min） |
| Dc | 鑽頭直徑（mm） |
因此同一切削速度下，小直徑對應高轉速、大直徑對應低轉速。更完整的 vc／n／vf／加工時間推導，可參考〈孔加工計算公式大全〉。
四、進給量（f）與進給速度（Vf）
進給速度可由係數模型估算：
Vf = f × n
| 符號 | 說明 |
|---|---|
| f | 每轉進給量（mm/rev，依材料、鑽頭直徑與刀具型式選定） |
| n | 主軸轉速（min¹） |
五、切削功率與主軸負載
可用功率式評估機台負載，避免主軸過載：
Pc（kW） = (fn × vc × Dc × kc) ÷ (240×10³)
其中 kc 為比切削力（N/mm²，依材料查表）、240×10³ 為公制單位換算常數，兩者不應合併為單一材料係數。功率評估有助於在大直徑或深孔加工前，先確認機台是否足以負荷。
六、材料與加工條件對應
| 情況 | 建議方向 |
|---|---|
| 高硬度材料 | 降低 vc 與 f |
| 軟質材料 | 可提高 vc 與 f |
| 不同鑽頭類型 | 套用不同係數（G／T／C） |
七、係數應用與夾持剛性
材料、鑽頭類型與夾持方式都會影響每轉進給量 f 的設定；其中夾持方式的剛性順序（由高到低）通常為：
| 係數 | 依據 |
|---|---|
| 材料 | 依材料與鑽頭直徑調整每轉進給量 |
| 鑽頭類型 | 塗層鑽、超硬鑽等進給設定不同 |
| 夾持方式 | 夾持剛性：筒夾 > 錐套 > 鑽夾頭 |
八、加工條件設定建議
設定流程可歸納為：依材料選定切削速度 → 依直徑計算轉速 → 以係數精準控制進給 → 檢核切削功率避免主軸過載。高硬度材料保守設定、軟質材料可較積極，並隨切屑與刀具磨耗狀況微調。切屑型態的判讀可搭配〈鑽頭切屑形態解析〉。
常見問題 FAQ
Q：鑽頭轉速怎麼算？
常用近似式為 n = 318 × vc ÷ Dc，其中 vc 為切削速度（m/min）、Dc 為鑽頭直徑（mm）。同一 vc 下，直徑越小轉速越高。
Q：不同材料的切削速度怎麼抓？
概略傾向為鋁合金較高、碳鋼中等、不鏽鋼較低、鈦合金最低；乾式加工再降至約 70～80%。實際數值請依刀具型錄與計算式設定，勿直接套用示意值。
Q：進給速度 Vf 的係數是什麼？
Vf = f × n。f 為每轉進給量（mm/rev，依材料、鑽頭直徑與刀具型式選定）、n 為主軸轉速（min¹）；夾持剛性等因素也應納入進給設定考量。
Q：夾持方式對加工有影響嗎？
有。夾持剛性越高，越能承受較高的進給與切削力。常見剛性順序為筒夾 > 錐套 > 鑽夾頭，剛性不足時應保守設定進給。
本主題的完整導讀見〈切削計算完整導讀〉。
實際要用時,鑽頭現貨規格可依需求篩選;規格有疑問可加 LINE 詢問。
本篇屬〈鑽頭完整導讀:先看深徑比,再決定用哪一支、條件怎麼設〉這條線,整條線該從哪讀到哪見該篇。
發布日期：2026-03-19｜最後更新：2026-07-23
