鑽頭切削參數設定指南:切削速度、轉速與進給計算｜CNC57

鑽頭切削參數是影響加工效率、刀具壽命與孔品質的核心。主要參數為切削速度（vc）、主軸轉速（n）與進給量（f），須依材料種類、鑽頭直徑與刀具類型調整；碳鋼、不鏽鋼、鋁與鈦合金各有不同的速度範圍與進給係數。搭配進給係數（G）、鑽頭係數（T）與夾持係數（C），可建立完整的計算模型，精準設定加工條件。

一、切削參數為什麼重要

鑽孔品質主要取決於切削速度（vc）、主軸轉速（n）與進給量（f）三項參數，它們共同決定加工效率、刀具磨耗與孔精度。

參數	意義	主要影響
切削速度 vc	刃口相對工件的線速度（m/min）	刀具磨耗、切削熱
主軸轉速 n	主軸每分鐘轉數（min⁻¹）	加工效率、表面品質
進給量 f	每轉進給（mm/rev）	切削力、排屑、孔精度

二、切削速度（vc）與材料對應

不同材料對應不同的切削速度傾向（相對示意，實際值以計算與刀具型錄為準）：

材料	切削速度傾向
碳鋼	中等速度
不鏽鋼	較低速度（黏性高、易加工硬化）
鋁合金	較高速度
鈦合金	低速加工（導熱差、易積熱）

※ 乾式加工時，切削速度通常需降至濕式的約 70～80%。

三、主軸轉速（n）計算

由切削速度與鑽頭直徑換算主軸轉速，常用工程近似式為：

n = 318 × vc ÷ Dc

符號	說明
n	主軸轉速（min⁻¹）
vc	切削速度（m/min）
Dc	鑽頭直徑（mm）

因此同一切削速度下，小直徑對應高轉速、大直徑對應低轉速。更完整的 vc／n／vf／加工時間推導，可參考〈孔加工計算公式大全〉。

四、進給量（f）與進給速度（Vf）

進給速度可由係數模型估算：

Vf = G × T × C × n

符號	說明
G	進給係數（依材料與直徑）
T	鑽頭係數（依刀具種類，如塗層鑽、超硬鑽）
C	夾持係數（依夾持方式）
n	主軸轉速

五、切削功率與主軸負載

可用功率式評估機台負載，避免主軸過載：

Pm = vc × Dc × f × K

其中 K 為與材料相關的比例係數。功率評估有助於在大直徑或深孔加工前，先確認機台是否足以負荷。

六、材料與加工條件對應

情況	建議方向
高硬度材料	降低 vc 與 f
軟質材料	可提高 vc 與 f
不同鑽頭類型	套用不同係數（G／T／C）

七、係數應用與夾持剛性

三個係數分別對應材料、刀具與夾持條件；其中夾持方式的剛性順序（由高到低）通常為：

係數	依據
進給係數 G	依材料與直徑變化
鑽頭係數 T	塗層鑽、超硬鑽等差異
夾持係數 C	夾持剛性：筒夾 > 錐套 > 鑽夾頭

八、加工條件設定建議

設定流程可歸納為：依材料選定切削速度 → 依直徑計算轉速 → 以係數精準控制進給 → 檢核切削功率避免主軸過載。高硬度材料保守設定、軟質材料可較積極，並隨切屑與刀具磨耗狀況微調。切屑型態的判讀可搭配〈鑽頭切屑形態解析〉。