鑽頭與絲攻加工流程指南｜各類孔型最佳工具組合

內螺紋加工需結合鑽孔、導孔與攻牙多道工序，NACHI提出整合鑽頭與絲攻的最佳流程配置，依據不同孔型（盲孔、深孔、曲面孔、薄板孔與傾斜面）搭配最適鑽頭與絲攻，可大幅提升加工精度與效率。透過正確的工具組合與流程設計，不僅能降低加工風險，更能穩定量產品質與刀具壽命，是CNC攻牙與鑽孔優化的關鍵策略。

內螺紋加工流程概念

內螺紋加工通常包含：

• 鑽孔（底孔加工）
• 導向孔或倒角
• 攻牙加工

關鍵重點：

• 各工序需匹配對應工具
• 確保尺寸與精度一致

盲孔螺紋加工工具配置

建議流程：

• 鑽頭（一般或油孔鑽）
• 平頭或定心鑽修正孔底
• 絲攻加工

效果：

• 提升底部精度
• 避免攻牙干涉

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深孔螺紋加工流程

建議配置：

• 深孔鑽（內冷鑽）
• 導向孔加工
• 專用絲攻

優勢：

• 提升排屑能力
• 降低斷刀風險

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曲面螺紋孔加工

加工挑戰：

• 曲面易造成偏移
• 初始定位困難

解決方案：

• 使用平頭鑽或特殊刃型鑽頭
• 再進行精加工

效果：

• 提升定位精度
• 減少偏心

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傾斜面沉孔與螺紋加工

建議流程：

• 平頭鑽（修正傾斜面）
• 一般鑽孔
• 攻牙

優勢：

• 可直接加工傾斜面
• 降低振動與偏移

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薄板螺紋孔加工

加工問題：

• 材料易變形
• 螺紋強度不足

建議方式：

• 使用適合薄板的鑽頭
• 搭配專用絲攻

效果：

• 提升螺紋完整性
• 減少毛邊

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帶螺紋深孔加工

加工流程：

• 深孔鑽（10D～50D）
• 穩定排屑設計
• 對應絲攻加工

優勢：

• 適用長孔加工
• 提升加工穩定性

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鑽頭類型與應用分類

常見鑽頭分類：

• 一般鑽頭（短刃型）
• 油孔鑽（內冷）
• 3刃鑽（高效率）
• 平頭鑽（平底孔）
• 定心鑽

依應用選擇：

• 深孔 → 油孔鑽
• 高精度 → 3刃鑽
• 平底 → 平頭鑽

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絲攻選擇建議

依加工條件選擇：

• 通孔 → 先端絲攻
• 盲孔 → 螺旋絲攻
• 高強度 → 擠壓絲攻

重點：

• 與底孔尺寸匹配
• 與材料特性匹配

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整合加工優勢

流程整合效益：

• 提升加工效率
• 降低刀具磨耗
• 穩定加工品質

適用場景：

• CNC量產加工
• 高精度零件
• 模具與汽車零件