鑽孔進給量與鐵屑控制｜最佳進給設定與加工穩定性解析

鑽孔進給量直接影響切屑形態、加工穩定性與孔加工精度。進給量過低會導致橫刃滑動與加工精度下降，並產生長條鐵屑影響排屑；進給量過高則會產生厚鐵屑，增加切削負荷與刀具崩刃風險。適當的進給量可使鐵屑均勻斷裂，提升加工穩定性與效率。掌握進給量與鐵屑控制，是優化鑽孔加工的重要關鍵。

進給量對鑽孔加工的影響

進給量會直接影響：

• 切削力

• 切屑形態

• 加工穩定性

• 孔加工精度

 

進給量過低的問題

特性：

• 橫刃滑動

• 切入不穩

• 加工精度下降

結果：

• 產生多角形孔（如三角形）

• 鐵屑呈長條狀

• 排屑困難

進給量過高的問題

特性：

• 切削負荷增加

• 鐵屑變厚

風險：

• 刀具崩刃

• 切削阻力過高

• 加工不穩

 

最佳進給量範圍

根據圖示：

• 約為 2% × Dc（例如 0.18mm/rev）

效果：

• 鐵屑均勻斷裂

• 排屑順暢

• 加工穩定性最佳

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鐵屑形態與加工品質關係

低進給：

• 長鐵屑

• 易纏繞

適中進給：

• 短碎鐵屑

• 排屑良好

高進給：

• 厚鐵屑

• 切削負荷大

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定心鑽頭的使用原則

• 定心鑽直徑需略大於橫刃長

• 不可過大

影響：

• 過大 → 破壞切入穩定性

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可省略定心的情況

特定鑽頭：

• AGESS

• SGESS

• GSS

條件：

• 工件表面平整

• 非斜面加工

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加工優化建議

• 使用適當進給量（約1%～3%Dc）

• 避免過低或過高進給

• 觀察鐵屑形態作為判斷依據

• 搭配適當切削速度