捨棄式鑽頭加工指南:8D深孔鑽孔與TVF/TVFZ刀片選型

捨棄式鑽頭加工指南:8D深孔鑽孔與TVF/TVFZ刀片選型｜CNC57捨棄式鑽頭, 可換刀片鑽頭, 深孔鑽, 8D深孔加工, TVF刀片, TVFZ平頭刀片, 大直徑鑽孔, 內冷鑽頭, 不鏽鋼鑽孔, 鑽孔效率https://cnc57.com/zh-Hant/technical_information/Indexable-Drill-Guidehttps://cnc57.com/api/cnc57/image/20260324162144610.pngzh-Hant2026-03-242026-07-25

本篇屬〈鑽頭完整導讀:先看深徑比,再決定用哪一支、條件怎麼設〉這條線,整條線該從哪讀到哪見該篇。

大直徑的孔要不要改用捨棄式鑽頭？這篇幫你決定：先看孔徑與孔深、再看批量有多大，最後算刀桿重複使用之後每個孔的成本。刀片選型該看哪幾項、深孔不分段要有什麼條件，以及排屑與毛邊的實務重點都在裡面。

一、什麼是捨棄式鑽頭

捨棄式鑽頭把「切削刃」與「刀桿本體」分離：刀片（Insert）磨耗後直接更換，刀桿可長期重複使用，因此特別適合大直徑、深孔與高效率量產場景。

面向	設計 / 表現	帶來的效益
刀片可更換	磨耗只換刀片，刀桿續用	降低工具成本、減少停機
適用直徑	大直徑孔加工	單刀完成、提升生產效率
換刀方式	機上快速換片	降低換刀停機時間

二、8D 深孔不分段加工能力

以 AQDEXVF 系列為例（原廠示例），可進行 8D 深孔加工而不需分段退刀，切削阻力與扭矩變化較穩定，排屑順暢。與一般工具比較：

項目	一般工具	捨棄式深孔鑽（原廠示例）
深孔加工	需分段退刀排屑	8D 不分段一次到位
切屑	易堵塞	排屑穩定
結果	效率受限、刀具易損	效率提升、降低刀具損壞

三、切削穩定性與排屑性能

捨棄式深孔鑽多會針對排屑槽與刀片幾何做最佳化，使切屑能順暢排出、減少堵孔，同時降低震動、提高加工穩定性。排屑是否順暢，往往是深孔加工能否一次到位的關鍵，延伸可參考〈鑽頭效能影響因素解析〉。

四、刀具壽命與耐磨性

刀片多採高耐磨材質並搭配耐磨塗層（如原廠 AQUA EX 塗層，以原廠型錄為準），刀尖磨耗較小、使用壽命延長，可降低更換頻率與整體成本。磨耗型態的判讀與對策，可參考鑽頭磨耗相關文章。

五、TVF 與 TVFZ 刀片應用差異

同一支刀桿可依孔型更換不同刀片。以下為原廠示例之應用區分（以原廠型錄為準）：

刀片	適用加工	特點
TVF（一般刀片）	一般孔、導向孔、薄板加工	通用性高
TVFZ（平頭刀片）	平底孔、傾斜面、沉孔加工	適合無毛邊加工、提升孔底品質

六、孔精度與無毛邊表現

捨棄式深孔鑽在孔徑穩定性與一致性上表現較佳，可減少後加工需求。平頭刀片在孔口毛邊控制上也有優勢，以下為原廠示例數據（實際依材料與條件而異）：

項目	傳統鑽頭（原廠示例）	平頭刀片（原廠示例）
孔口毛邊	約 0.31 mm	約 0.13 mm
後工序	需修邊	可減少修邊工序

七、加工條件（參考值）

下列為原廠示例之參考條件，實際切削速度與進給須依機台剛性、刀具直徑與孔深調整；正式參數請以〈鑽頭切削參數設定指南〉之算法或原廠型錄為準，切勿直接套用。

被削材	切削速度（參考）	進給（參考）	冷卻
SUS304（不鏽鋼）	約 40 m/min	約 170 mm/min	水溶性切削油、內部冷卻
S50C（中碳鋼）	約 100 m/min（原廠測試值，暫無其他區間數據）	約 520 mm/min（原廠測試值，暫無其他區間數據）	水溶性切削油、內部冷卻

※ 孔深範圍約 19～152 mm，分別取自不同直徑與刀片組合的個別原廠測試案例（非同一系列的孔深上下限）。以上數據僅供參考，非保訂值。

八、產品系列與規格

項目	規格（原廠示例）
系列孔深	1.5D、3D、5D、8D
適用直徑	約 ⌀14～⌀32
主要應用	大直徑孔、深孔、高效率量產

九、應用建議

捨棄式鑽頭最適合大直徑、深孔與高效率量產；由於切削阻力較大，建議搭配 CNC 加工中心等高剛性機台，並確保內部冷卻與排屑順暢，才能穩定發揮 8D 深孔的效能。小直徑或淺孔則以整體式鑽頭較為經濟。