捨棄式鑽頭加工指南:8D深孔鑽孔與TVF/TVFZ刀片選型｜CNC57

捨棄式鑽頭（Indexable Drill）以可更換刀片設計，讓刀桿重複使用、只更換磨耗的刀片，能大幅降低大直徑孔的工具成本並提升量產效率。本文說明捨棄式鑽頭的加工原理、8D 深孔不分段能力、TVF 與 TVFZ 刀片的選型差異，以及排屑、孔品質與無毛邊等實務重點，協助你在不鏽鋼與碳鋼加工上穩定發揮效能。

一、什麼是捨棄式鑽頭

捨棄式鑽頭把「切削刃」與「刀桿本體」分離：刀片（Insert）磨耗後直接更換，刀桿可長期重複使用，因此特別適合大直徑、深孔與高效率量產場景。

二、8D 深孔不分段加工能力

以 AQDEXVF 系列為例（原廠示例），可進行 8D 深孔加工而不需分段退刀，切削阻力與扭矩變化較穩定，排屑順暢。與一般工具比較：

三、切削穩定性與排屑性能

捨棄式深孔鑽多會針對排屑槽與刀片幾何做最佳化，使切屑能順暢排出、減少堵孔，同時降低振動、提高加工穩定性。排屑是否順暢，往往是深孔加工能否一次到位的關鍵，延伸可參考〈鑽頭效能影響因素解析〉。

四、刀具壽命與耐磨性

刀片多採高耐磨材質並搭配耐磨塗層（如原廠 AQUA EX 塗層，以原廠型錄為準），刀尖磨耗較小、使用壽命延長，可降低更換頻率與整體成本。磨耗型態的判讀與對策，可參考鑽頭磨耗相關文章。

五、TVF 與 TVFZ 刀片應用差異

同一支刀桿可依孔型更換不同刀片。以下為原廠示例之應用區分（以原廠型錄為準）：

六、孔精度與無毛邊表現

捨棄式深孔鑽在孔徑穩定性與一致性上表現較佳，可減少後加工需求。平頭刀片在孔口毛邊控制上也有優勢，以下為原廠示例數據（實際依材料與條件而異）：

七、加工條件（參考值）

下列為原廠示例之參考條件，實際切削速度與進給須依機台剛性、刀具直徑與孔深調整；正式參數請以〈鑽頭切削參數設定指南〉之算法或原廠型錄為準，切勿直接套用。

※ 孔深範圍約 19～152 mm（原廠示例）。以上數據僅供相對示意，非保證值。

八、產品系列與規格

九、應用建議

捨棄式鑽頭最適合大直徑、深孔與高效率量產；由於切削阻力較大，建議搭配 CNC 加工中心等高剛性機台，並確保內部冷卻與排屑順暢，才能穩定發揮 8D 深孔的效能。小直徑或淺孔則以整體式鑽頭較為經濟。