內螺紋電鍍補償指南：鍍層厚度、中徑影響與 6H 控制｜CNC57
內螺紋在電鍍過程中會因鍍層堆積導致中徑縮小,影響螺紋配合與精度。以 M6×1 為例,電鍍厚度 8–16μm 時中徑約縮小 32–64μm,需在電鍍前預留公差並調整螺紋精度(如 GP-6H 與 NP-6H 牙規)。透過正確設定電鍍前尺寸與檢測標準,可確保最終達 6H 精度、避免 NG 與裝配問題,是精密製造與表面處理的關鍵。
一、電鍍對內螺紋尺寸的影響
電鍍時鍍層均勻堆積於牙面,使中徑縮小、牙型變鈍、配合間隙減少。關鍵觀念:電鍍厚度 ≠ 中徑縮小量——因螺紋為 60° 牙型,尺寸變化是幾何轉換的結果。
二、鍍層厚度與中徑關係
中徑減少量 ≈ 2t × 2(牙面兩側皆堆積,影響倍數放大) → 約 4t
| 鍍層厚度 t | 中徑減少量(約) |
|---|---|
| 3 μm | ≈ 12 μm |
| 8 μm | ≈ 32 μm |
| 16 μm | ≈ 64 μm |
因螺紋兩側牙面皆堆積鍍層,中徑受影響為鍍層厚度的數倍。
三、M6×1 電鍍補償實例
| 項目 | 數值 |
|---|---|
| 中徑基準(M6×1) | 5.350 mm |
| 電鍍厚度 | 8～16 μm |
| 中徑縮小量 | 約 32～64 μm |
| 電鍍前內螺紋(預放大) | 約 +64～+182 μm |
※ 上為 M6×1 示例,不同規格、鍍種與厚度數值不同,實際請以牙規與鍍層規格核算。
四、電鍍前檢測牙規
| 牙規端 | 建議標準(示例) |
|---|---|
| 通過端(GO) | GP-6H +64 |
| 不通過端(NO GO) | NP-6H +32 |
目的:確保電鍍後的成品尺寸落入 6H 內螺紋公差。
五、補償設定邏輯
最終目標是成品達 6H 內螺紋精度。設定步驟:① 計算鍍層最大厚度 → ② 推算中徑縮小量(≈4t) → ③ 電鍍前預先放大內螺紋尺寸 → ④ 用 GP/NP 牙規驗證電鍍前尺寸。若未補償,電鍍後螺紋過緊、無法裝配、造成 NG 報廢;正確補償可確保鍍後仍符合公差、順利鎖合。
內螺紋公差/量規見〈螺絲攻內螺紋精度等級解析〉;公制公差見〈公制螺紋精度表〉;表面處理見〈螺絲攻表面處理完整指南〉;底孔見〈螺紋底孔徑表(公制)〉。
常見問題 FAQ
Q:為什麼電鍍前要把內螺紋放大?
因為電鍍會在牙面堆積鍍層,使中徑縮小。若電鍍前就做到剛好 6H,鍍後會過緊、無法鎖入。所以要預先放大(預補償),讓鍍後尺寸剛好落回 6H 公差。
Q:中徑縮小量怎麼估?
因牙面兩側皆堆積,中徑減少量約為鍍層厚度的 4 倍(≈4t)。例如 t=8μm → 中徑縮約 32μm;t=16μm → 約 64μm。實際依牙型與鍍種微調。
Q:電鍍前要用哪種牙規檢測?
用加大量的牙規(示例:GO 用 GP-6H+64、NO GO 用 NP-6H+32),確認電鍍前尺寸已預放大到位,鍍後才會落入 6H。實際加大量依鍍層最大厚度計算。
Q:不補償會怎樣?
鍍後中徑縮小、螺紋過緊,螺絲鎖不進或干涉,造成 NG 報廢與裝配失敗。尤其厚鍍層(如較厚鋅、鎳)影響更大,務必事先做電鍍補償。
