螺紋銑刀使用指南｜加工原理、切削參數與選型完整解析
螺紋銑刀是一種高彈性內螺紋加工工具，可用單一刀具加工不同直徑與左右螺紋，並大幅降低斷刀風險與提升加工精度。相較傳統絲攻，螺紋銑削採用多軸控制與螺旋進給方式，不會產生內牙停止線，適合高精度與高價值零件。本頁整理螺紋銑刀的加工原理、切削條件、進給計算方式與工具選型，幫助快速建立穩定加工參數。
螺紋銑刀的核心優勢
- 一支刀具可加工多種直徑（相同牙距）
- 可加工左牙與右牙
- 切屑細小，不易卡屑
- 適合低馬力機台加工大直徑
- 可透過程式補正精度
加工品質優勢
- 不產生內牙停止線
- 螺紋密合度高
- 表面品質穩定
螺紋銑削 vs 傳統絲攻
絲攻加工特性
- 全刃接觸切削
- 每刃切削不同起點
- 易形成停止線
- 斷刀風險高
螺紋銑刀特性
- 螺旋進給加工
- 刀具逐步切削
- 無停止線
- 加工更穩定
結論
- 高精度需求 → 螺紋銑刀
- 快速加工 → 絲攻
左右螺紋加工方式
右螺紋
- 順時針旋轉
- Z軸向下或向上配合進給
左螺紋
- 逆時針旋轉
- 進給方向相反
關鍵
- CNC程式決定螺紋方向
- 同一刀具可切左右牙
刀具直徑選擇原則
建議
- 刀徑 < 內螺紋直徑的70%
原因
- 提高剛性
- 保持切削空間
- 避免干涉
風險
- 刀徑過大 → 無法形成完整牙型
切削條件（超硬材質）
適用材料與速度
- 構造鋼：50～250 m/min
- 碳鋼：50～200 m/min
- 合金鋼：30～180 m/min
- 不鏽鋼：30～200 m/min
- 鑄鐵：50～150 m/min
- 鋁合金：50～300 m/min
進給量
- 0.02～0.15 mm/t
切削條件（HSS材質）
- 構造鋼：25～45 m/min
- 碳鋼：20～40 m/min
- 合金鋼：15～30 m/min
- 不鏽鋼：10～15 m/min
進給量
- 0.02～0.05 mm/t
進給速度計算
公式
F = fz × Z × n × (Dc - d) / Dc
參數說明
- fz：每刃進給量
- Z：刀刃數
- n：轉速
- d：刀具直徑
- Dc：螺紋外徑
實務重點
- 材料影響最大
- 加工時間與穩定性需同步考量
螺紋銑削切削機構
特點
- 單次切削牙高
- 依內徑與刀具尺寸決定
底孔關係
- 底孔尺寸 ≈ 內徑
- 刀具負責成形牙型
螺紋幾何與切削量
關鍵參數
- P：牙距
- H：牙高
- Dc：內螺紋外徑
- d：刀具直徑
切削量公式
KR = (Dc - d)/2 + 0.036P + TD2/4
應用
- 控制牙型精度
- 補償加工誤差
進刀與退刀策略
重點
- 初期與結束最易滑動
- 建議使用螺旋導入
風險
- 導程錯誤 → 牙型錯誤
- 過切 → 無法修正
實務加工建議
高效策略
- 使用低速穩定切削（排屑佳）
- 或高速低偏擺加工
選擇依據
- 機台剛性
- 主軸穩定性
- 工件材質
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