帶油孔鑽頭冷卻方式解析｜Type1、Type2、Type3差異與選型

帶油孔鑽頭（Through Coolant Drill）透過內部冷卻通道，將切削液直接導入切削區域，可有效降低切削溫度、改善排屑並延長刀具壽命。依據結構不同，分為Type 1、Type 2與Type 3三種冷卻方式，並搭配錐柄與直柄設計，適用於深孔加工、高速加工與難切削材料，是現代CNC鑽孔不可或缺的關鍵技術。

鑽頭冷卻方式概念

冷卻方式定義：

• 將切削液導入切削區
• 降低切削溫度

主要功能：

• 冷卻刀具
• 改善排屑
• 降低磨耗

應用：

• 深孔加工
• 高速加工

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帶油孔鑽頭設計原理

核心設計：

• 內部油孔通道
• 冷卻液直達刀尖

效果：

• 提升散熱效率
• 減少熱變形

優勢：

• 穩定加工品質
• 延長刀具壽命

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Type 1 冷卻方式

特性：

• 冷卻液由側向進入
• 適用一般加工

優點：

• 結構簡單
• 成本較低

應用：

• 淺孔加工
• 一般材料

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Type 2 冷卻方式

特性：

• 冷卻液由後端供應
• 流量較穩定

優點：

• 冷卻效果提升
• 排屑能力較佳

應用：

• 中深孔加工
• CNC加工中心

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Type 3 冷卻方式

特性：

• 高壓內冷設計
• 冷卻液直達切削區

優點：

• 排屑效率最佳
• 適用高難度加工

應用：

• 深孔加工
• 不鏽鋼、合金鋼

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錐柄鑽頭（Taper Shank Drill）

特性：

• 適用大型設備
• 固定性佳

應用：

• 重切削加工
• 工業機械

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直柄鑽頭（Straight Shank Drill）

特性：

• 通用型設計
• 適用多種夾持方式

應用：

• CNC加工
• 一般鑽孔

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冷卻方式與加工效果

冷卻效果：

• 降低溫度
• 減少刀具磨耗

排屑能力：

• 提升排屑順暢度
• 避免堵孔

加工品質：

• 提升孔精度
• 減少毛邊

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冷卻方式選型建議

一般加工：

• Type 1

中等加工：

• Type 2

高難度加工：

• Type 3

深孔加工：

• 高壓內冷系統

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工程應用重點

關鍵因素：

• 材料種類
• 孔深
• 加工速度

效果：

• 提升效率
• 延長刀具壽命
• 降低加工成本