鑽頭各部位名稱解析｜結構設計與切削性能關鍵

鑽頭各部位結構直接影響鑽孔精度、切削效率與刀具壽命。鑽頭由刃帶、螺旋槽、芯厚與橫刃等多個關鍵部位組成，其中外周切削速度最高，而中心橫刃切削速度為零，容易產生高軸向負載與塑性變形。透過橫刃修磨（如X型修磨）可有效降低切削負荷、減少振動並提升孔徑精度，是提升CNC鑽孔品質的重要技術。

鑽頭各部位名稱與功能

根據第1頁圖示：

主要結構包含：

• 刃帶（Margin）

• 槽（Flute）

• 芯（Web）與芯厚

• 螺旋角

• 鑽尖角

• 後角與後面

• 柄部（直柄、莫氏錐柄等）

功能說明：

• 刃帶：維持孔徑精度

• 槽：排屑與冷卻

• 芯厚：影響剛性與強度

• 螺旋角：影響排屑效率

鑽頭切削機制解析

根據第2頁圖示：

• 外周部：切削速度最高

• 中心橫刃：切削速度為0

結果：

• 中心區產生塑性變形

• 軸向負載顯著增加

重點：

• 橫刃是主要負載來源

軸向負載與切削力分布

圖示A-A、B-B、C-C斷面顯示：

• 外圍切削較順暢

• 中心切削阻力最大

影響：

• 振動增加

• 加工精度下降

• 刀具磨耗加速

橫刃修磨的重要性

未修磨鑽頭：

• 橫刃長度較長

• 軸向負載高

X型橫刃修磨後：

• 橫刃縮短

• 軸向負載大幅降低

效果：

• 減少振動

• 降低崩刃

• 改善毛邊

• 提升孔徑精度

鑽頭性能優化建議

刀具設計：

• 選擇適當芯厚

• 使用橫刃修磨設計

加工條件：

• 控制進給與轉速

• 搭配適當冷卻

應用建議：

• 高精度加工 → 必須橫刃修磨

• 深孔加工 → 強化排屑設計