內徑搪孔刀桿型號解析:ISO搪孔刀桿選型與規格指南

內徑搪孔刀桿型號解析:ISO搪孔刀桿選型與規格指南｜CNC57搪孔刀桿, 內徑加工, 搪孔桿, 搪孔刀桿, 阻尼刀桿, 懸伸比, 刀片後角, 最小加工孔徑, ISO搪刀, 內孔車削https://cnc57.com/zh-Hant/technical_information/Boring-Bar-Guidehttps://cnc57.com/api/cnc57/image/20260324165336604.pngzh-Hant2026-03-242026-07-25

內徑搪孔刀桿(Boring Bar)型號透過標準化編碼系統,整合刀桿材質、直徑、長度、刀片形狀、後角與夾持方式,讓使用者可快速選擇適合的內孔加工工具。正確理解型號規則,不僅能提升內孔加工精度與穩定性,更能避免震動與刀具損壞,是 CNC 內徑加工選刀的核心關鍵。

一、搪孔刀桿型號結構解析

典型型號(如 FSCLCR…)由多個代碼欄位組成,涵蓋刀桿材質代碼、夾持方式、刀片形狀、主偏角、後角、刀桿尺寸與長度、加工方向。逐欄對照即可快速識別刀具規格、提升選型效率。

組成要素	說明
刀桿材質代碼	鋼(S) / 含冷卻液鋼(A) / 鎢鋼(E) / 減震鎢鋼(F)
夾持方式	螺絲、槓桿等
刀片形狀	刀片幾何形狀代號
主偏角	刀具切入角度
後角	刀片間隙角
刀桿尺寸與長度	直徑與桿長規格
加工方向	左手 / 右手

二、刀桿材質分類

刀桿材質影響剛性與抗震能力,常見有鋼刀桿、鎢鋼刀桿與阻尼刀桿三類。深孔或長懸伸加工優先選阻尼刀桿以抑制震動;一般加工用鋼刀桿;高精度需求則採鎢鋼刀桿。

材質	建議用途
鋼刀桿(Steel Shank)	一般加工
鎢鋼刀桿(Carbide Shank)	高精度加工
阻尼刀桿(Anti-vibration)	深孔加工

三、刀桿直徑與加工能力

刀桿直徑影響剛性與抗震動能力,直徑越大剛性越高,但須符合加工孔徑限制(刀桿必須能進入孔內)。常見直徑為 Ø8、Ø10、Ø12、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32(mm)。

項目	內容
常見直徑(mm)	Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø16 / Ø20 / Ø25 / Ø32
影響	剛性、抗震動能力
原則	直徑越大→剛性越高,但需小於加工孔徑

四、刀桿長度與懸伸比

懸伸長度越長越容易震動。建議控制懸伸比(L/D)、避免過長刀桿,以提升加工穩定性、改善表面品質。懸伸比是內孔加工能否穩定的關鍵之一。

五、刀片形狀與應用

刀片形狀影響切削角度與可加工空間。小孔加工受空間限制,優先選用小角度刀片(如 V 型);一般內孔加工則常用 C 型。

代碼	形狀	選用建議
C	80° 菱形	一般內孔加工
D	55° 菱形	輪廓 / 較小空間
T	三角形	通用
V	35° 菱形	小孔加工、清角

六、主偏角與加工方向

主偏角影響切削力方向與排屑方式,常見為 93°、95°、107.5°、117.5°。加工方向以 R(右手刀)、L(左手刀)標示,需與工件加工方向一致。

項目	內容
常見主偏角	93° / 95° / 107.5° / 117.5°
影響	切削力方向、排屑方式
加工方向	R:右手刀;L:左手刀

七、刀片後角(Clearance Angle)

後角提供刀片與孔壁的間隙。常見後角為 0°、5°、7°、11°。小後角剛性較高;大後角切削阻力較低。內孔加工須依孔徑與加工型態取捨後角。

後角	特性
0° / 5°	小後角→高剛性
7° / 11°	大後角→低切削阻力

八、夾持方式、最小加工直徑與選型建議

夾持方式常見螺絲夾緊、槓桿鎖緊與剛性夾緊,影響刀片固定穩定性與抗震動能力。選刀時務必確認「最小加工內徑」——刀桿尺寸需小於加工孔徑才能進入孔內。整體選型邏輯:深孔加工選阻尼刀桿增加穩定性;高精度加工用鎢鋼刀桿搭配小刀尖刀片;一般加工用鋼刀桿與標準刀片。內孔加工的最佳化重點為刀桿剛性、懸伸控制與刀片選擇,得宜即可提升精度、降低震動、延長刀具壽命。實際切削條件請參考〈車削加工計算公式大全〉。

發布日期:2026-07-23｜最後更新:2026-07-23

本主題的完整導讀見〈刀片選用完整導讀〉、〈震動與顫振完整導讀〉與〈孔加工精度完整導讀〉。