K類鑄鐵加工指南：灰鑄鐵、球墨鑄鐵

K類鑄鐵加工指南：灰鑄鐵、球墨鑄鐵 ｜ CNC57鑄鐵加工, K群, 灰鑄鐵, 球墨鑄鐵, 蠕墨鑄鐵, 白鑄鐵, FC250, FCD600, 石墨磨耗, 乾切, 鎢鋼陶瓷刀, CNC加工https://cnc57.com/zh-Hant/technical_information/Cast-Iron-Machining-Guidehttps://cnc57.com/api/cnc57/image/20260624212712389.pngzh-Hant2026-06-242026-10-21 鑄鐵（ISO 513 K 群）斷屑性佳、易切，但石墨與鑄造硬點使刀具磨耗快、乾切粉塵多、邊緣易脆崩。本文整理灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨與白鑄鐵的特性與代表牌號，並說明石墨磨耗、乾切粉塵、脆性崩邊三大要點與選刀方向。

鑄鐵是 ISO 513 中的 K 群（刀片色標：紅），依石墨形態分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。它的切屑通常碎、斷屑性佳、相對好切，但別被「好切」騙了——鑄鐵真正的麻煩是：石墨與硬點讓刀具磨耗很快、乾切產生大量粉塵、脆性使邊緣／出口容易崩裂，加上鑄件表皮常含砂與硬點。本文整理鑄鐵各種類的特性、代表牌號與選刀方向；分類總覽見〈ISO 被削材分類總論〉。

鑄鐵的種類與加工性

種類	代表牌號	石墨形態／特性	主要加工難點	刀具／方向
灰鑄鐵	FC200、FC250	片狀石墨、斷屑佳、減震好、導熱佳	石墨磨耗、粉塵、脆性崩邊	鎢鋼／陶瓷、常乾切、耐磨塗層、集塵
球墨鑄鐵	FCD450、FCD600	球狀石墨、較韌、較高強度	切屑較長、仍有磨耗	較韌鎢鋼、注意斷屑、AlCrN
蠕墨鑄鐵（CGI）	引擎缸體等	介於灰／球之間、強度高	磨耗高、較難切	高耐磨刀、降低 vc、穩定冷卻
白鑄鐵	白口高碳化物	高硬度、極耐磨	非常難切	CBN／陶瓷、淺切，近 H 群策略

實務上以灰鑄鐵最常見、最好切（斷屑佳、可乾切）；球墨鑄鐵較韌較強、切屑較長，需注意斷屑與切削力；蠕墨（CGI）磨耗高、較難切；白鑄鐵幾乎是硬料，加工策略接近 H 群。

鑄鐵加工三大要點

項目	說明
石墨磨耗	鑄鐵含石墨、矽與鑄造硬點／砂孔，磨耗性高，刀具壽命短——用耐磨鎢鋼或陶瓷＋耐磨塗層。
乾切粉塵	灰鑄鐵導熱好、切屑碎，常採乾切（加切削液反而與鐵粉混成泥漿、不利排屑），但會產生大量黑色粉塵，需集塵與防護。
脆性崩邊	鑄鐵脆，邊緣與出刀處易崩；用鋒利刃口、順銑、控制出刀降低崩邊。
鑄皮硬點	鑄件表皮常含砂、氧化皮與硬點，第一刀要切夠深、切穿鑄皮，避免在硬皮上摩擦快速磨刀。

刀具材質與塗層方向

灰鑄鐵車削常用陶瓷或 CBN（高速、耐磨），銑削多用鎢鋼＋耐磨塗層（TiAlN／AlCrN）；球墨鑄鐵較韌，宜選韌性較好的鎢鋼並注意斷屑；白鑄鐵與高硬度蠕墨則以 CBN／陶瓷、淺切快進處理。塗層與材質的完整選擇，請見〈切削刀具材料分類〉。

切削策略要點

項目	說明
第一刀	切深穿過鑄皮硬點，勿在硬皮上輕摩擦。
冷卻	灰鑄鐵多乾切＋集塵；球墨或精加工可視情況用冷卻。
策略	優先順銑、控制出刀降低崩邊；斷續切削選韌性塗層避免崩刃。
具體 vc／fz 數值請參閱〈立銑刀切削條件計算指南〉。

車削:鑄鐵第一刀為什麼要切過鑄皮

灰鑄鐵本身好車,難在鑄皮硬點、粉塵與刃口局部高溫;切屑雖碎,力和熱都集中在刃口。

項目	做法
會出什麼問題	切深太淺時刀尖一直刮鑄皮與砂粒而破損;碎屑與粉塵鑽進機台滑動面
車刀怎麼選	用 K 類鎢鋼;高速精車可評估陶瓷刀片,斷續或硬度高時用黑陶瓷
條件起點	查切削條件指南第六節「K」列;粗胚在機台功率內加大切深,一刀切過表皮
冷卻與排屑	灰鑄鐵多乾車並集塵;碎屑要清乾淨,別讓它磨傷機台
常見狀況	刀尖崩 → 先查是否淺切刮在鑄皮上;球墨鑄鐵後刀面黏附 → 加大後角

脆性材料的捲屑刀見〈純銅與脆性材料怎麼車:墊圈刀、斷屑波紋刃與捲屑波紋刃〉,切削條件見〈車削切削條件完整指南:速度、進給與刀具壽命關係解析〉,磨耗型態見〈刀具磨損分析大全:崩刃、積屑瘤與熱龜裂對策〉。

銑削:鑄鐵面銑為什麼崩邊、刀片熱裂

鑄鐵切屑是碎的,排屑不是問題;麻煩在脆與熱衝擊:工件邊緣缺支撐就崩,刀片忽冷忽熱就裂。

項目	做法
會出什麼問題	出刀處工件邊緣崩落;刀片出現熱裂紋;石墨與鑄皮硬點讓後刀面磨得快
銑刀怎麼選	負角刀片強度高、可雙面用;短切屑適合密齒;高速量產可評估 CBN
條件起點	查計算指南的「鑄鐵」列;開槽切深可取鋼料的兩倍,碎屑不塞溝
冷卻與排屑	多採乾式:斷續切削時切削液讓刀片冷熱交替,塗層刀片容易熱裂
常見狀況	出口崩邊 → 刀具中心偏入工件、出口段降進給或加墊;後刀面磨太快 → 換耐磨材質

刀具中心怎麼擺見〈銑刀切入切出位置與嚙合角:崩刃的隱形原因〉,出口毛邊見〈面銑故障排除大全:現象、原因與對策〉,CBN 乾銑的門檻見〈乾銑削怎麼做：鑄鐵、鋼、鋁與不鏽鋼的四類對策〉;換算見〈立銑刀切削條件計算指南〉。

鑽孔:鑄鐵為什麼磨刀又崩出口

鑄鐵鑽孔的切屑是碎粉,本來好排;麻煩在粉末夾在刃帶與孔壁之間,像研磨粉一樣磨鑽頭,加上鑄皮硬點與出口崩邊。

項目	做法
會出什麼問題	粉末切屑磨損刃帶與外緣轉角;鑄皮硬點、砂眼讓刃口崩缺或孔偏;出口崩邊
鑽頭怎麼選	雙重頂角保護外緣轉角;刃口保持鋒利、修短橫刃;有鑽模導引時可用無橫刃刃型
條件起點	低轉速、大進給;200 HBS 以下時,高速鋼鑽頭進給約為同直徑軟鋼的兩倍(典型範圍)
冷卻與排屑	灰鑄鐵一般不用切削液,理由同前面的乾切;孔深時粉末排不出,要退刀清屑
常見狀況	轉角磨太快 → 雙重頂角;出口崩邊 → 鑽穿前降進給;孔偏 → 入口先定位

硬度超過 200 HBS 時進給接近鋼;實際依直徑與硬度而變,以鑽頭型錄為準,換算見〈鑽頭切削參數設定指南〉。出口崩邊的降進給時機見〈鑽穿那一刻怎麼不出事〉,刃型怎麼磨見〈不同材料的鑽頭怎麼磨〉。

攻牙:鑄鐵為什麼只能用切削式絲攻

鑄鐵延展性差,受擠壓不會流動成牙、只會崩裂,所以擠壓絲攻用不上。切削式的麻煩則是粉狀切屑與絲攻磨耗。

項目	做法
會出什麼問題	粉狀切屑卡在溝槽;絲攻磨耗快,磨鈍後內牙反而偏小
絲攻怎麼選	灰鑄鐵以直溝絲攻為主,結構最強、適合短切屑;球墨鑄鐵另可用螺旋或先端
條件起點	灰鑄鐵直溝絲攻約 12~17 m/min、鎢鋼絲攻約 15~25 m/min(典型範圍)
切削油與排屑	鎢鋼絲攻攻灰鑄鐵可乾式,也可用輕油或水溶性油;盲孔留意粉屑排出
常見狀況	內牙偏小、量規通不過 → 查絲攻磨耗,改氮化處理或加大精度絲攻

兩種絲攻的差別見〈切削式絲攻 vs 擠壓絲攻〉,氮化與鍍膜怎麼挑見〈螺絲攻表面處理完整指南〉;底孔見〈螺紋底孔徑表(公制)完整指南〉,轉速換算見〈螺絲攻攻牙速度計算〉。

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