Logo

S類鈦與耐熱合金加工指南:鈦合金、Inconel

S類鈦與耐熱合金加工指南:鈦合金、Inconel | CNC57鈦合金加工, 耐熱合金, S群, Ti-6Al-4V, Inconel 718, 鎳基超合金, 鈷基超合金, 低導熱, 加工硬化, 高壓冷卻, CNC加工https://cnc57.com/zh-Hant/technical_information/Titanium-and-Superalloy-Machining-Guidehttps://cnc57.com/api/cnc57/image/20260624220133423.pngzh-Hant2026-07-31
CNC57 工業採購平台
鈦與耐熱合金(ISO 513 S 群)是六大群中最難加工的一群:低導熱使刀尖高溫、加工硬化嚴重、切削力大。本文整理鈦合金、鎳基(Inconel)與鈷基超合金的特性與代表牌號,並說明低導熱刀尖高溫、加工硬化、高剛性銳利刃三大要點與選刀方向。

鈦與耐熱合金是 ISO 513 的 S 群(刀片色標:棕)。原廠把這一群列為六大群中最難加工的材料。

難處集中在三件事:熱留在刀尖、表層加工硬化、切削力大。鈦另外還有化學活性高、細屑易起火的問題。

六大群的分類總覽見ISO 被削材分類總論

一、先看原廠怎麼描述 S 群

原廠 ISO S 群加工特性頁:長切屑材料、切屑呈鋸齒狀而斷屑困難,陶瓷刀具用負前角、碳化鎢用正前角;耐熱超合金比切削力 2400-3100 N/mm2、鈦合金 1300-1400 N/mm2,切削力與所需功率都高。HRSA 耐熱超合金分鐵基、鎳基、鈷基,交貨狀態有退火、固溶處理、時效軋延、鍛造與鑄造

圖 1:原廠 S 群加工特性頁。圖片來源:Sandvik Coromant Training Handbook。

原廠這一頁只講四件事:長切屑、切屑控制困難、前角要選對、切削力與功率都高。

切屑是鋸齒狀(segmented chips),所以斷屑與排屑都不好控制。這是 S 群和一般鋼件最直觀的差別。

前角有明確方向:用陶瓷刀具要負前角,用鎢鋼要正前角。兩者不能互換。詳見〈陶瓷刀具完整指南:氧化鋁、SiAlON 與晶鬚增強怎麼選〉。

切削力大不是印象,而是量得出來的。原廠列出比切削力 kc 的典型範圍:

材料 比切削力 kc 英制
耐熱合金 HRSA 2400–3100 N/mm² 348,000–449,500 lbs/inch²
鈦合金 1300–1400 N/mm² 188,500–203,000 lbs/inch²

上表為原廠典型範圍,以型錄或標準為準;非本站量測。

耐熱合金的 kc 約是鈦的兩倍。同樣的切深與進給,主軸功率與夾持剛性的要求就差一截。

二、原廠把 S 群細分成六碼

站上舊版只分鈦、鎳基、鈷基三類。原廠的材料碼實際分到六碼:

代碼 基底
S1 鐵基合金
S2 鎳基合金
S3 鈷基合金
S4 鈦基合金
S5 鎢基合金
S6 鉬基合金

耐熱超合金(HRSA)指高合金化的鐵、鎳、鈷或鈦基材料。族群就是鐵基、鎳基、鈷基三支。

供料狀態會標明:退火、固溶處理、時效軋延、鍛造、鑄造。同一牌號不同狀態,難切程度並不相同。

合金含量提高(鈷多於鎳)時,耐熱性、抗拉強度與耐蝕性都跟著提高。對加工來說,這三項提高就等於更難切。

三、三大類材料與加工難點

S 群三大類材料速覽卡:鈦合金牌號 Ti-6Al-4V 與純鈦,特性輕強、低導熱、活性,方向是銳利刃、低速、大量冷卻;鎳基超合金牌號 Inconel 718 與 625,特性高溫強度與加工硬化重,方向是低速、大量冷卻、高剛性;鈷基超合金牌號 Stellite 與 Haynes,特性極耐磨耐熱,方向是耐磨刀、低速、穩定

圖 2:S 群三大類材料與選刀方向速覽。本站整理。

類別 代表牌號 主要難點 刀具方向
鈦合金 Ti-6Al-4V、CP-Ti 刀尖高溫、易顫振 銳利鎢鋼、高壓冷卻
鎳基超合金 Inconel 718、625 加工硬化、磨耗快 低速、大量冷卻
鈷基超合金 Stellite、Haynes 極耐磨、極難切 耐磨刀具、穩定低速

三者都難,但難的地方不同。鈦合金導熱差、彈性模數低,重點是冷卻與剛性。

鎳基的加工硬化與刀具磨耗最嚴重。低速、大量冷卻、持續進給,三個都要同時做到。

鈷基幾乎是極限難切料。以耐磨刀具配穩定低速為主,不要追求效率。

四、三個難點與對策

鈦與耐熱合金加工三要點:低導熱刀尖高溫對應低切削速度與大量高壓冷卻、加工硬化對應切過硬化層與持續進給、高剛性銳利刃對應短懸伸與順銑

圖 3:三個難點與對應的加工對策。

難點一 低導熱

熱量帶不走、集中在刀尖,造成熱磨耗與塑性變形。

→ 對策:降低切削速度、給足冷卻。冷卻的任務是保護刃口,不是沖屑。

難點二 加工硬化

S 群的表層硬化比不鏽鋼更快,刀刃一停留就在硬化層上摩擦。

→ 對策:切過硬化層、持續進給。每刃進給要足夠,不能靠減小進給來「保護」刀具。

難點三 切削力大與顫振

鈦的彈性模數低,工件與刀具都容易讓刀。

→ 對策:高剛性夾持、短懸伸、銳利刃口,並優先順銑。顫振的完整判斷順序另見專文。

鈦還有一項安全風險:細屑與粉末易燃。要充分冷卻、不讓細屑堆積,並做好防護。

五、刀具材質與塗層方向

鈦合金以銳利的微粒鎢鋼為主,搭配大量高壓冷卻。塗層可用 AlTiN、TiAlN,也有無塗層的用法。

鎳基超合金粗加工可評估陶瓷(SiAlON)高速去料,精加工回到鎢鋼。用陶瓷時記得前角要負的。

鈷基以耐磨刀具穩定切削為主。材質與塗層的完整選擇見切削刀具材料分類

六、切削策略與冷卻

低切削速度加大量高壓冷卻,是 S 群成敗的關鍵。順序上先確定冷卻,再談轉速。

冷卻壓力業界常見分成幾級:傳統 10–15 bar、中壓約 50 bar 以下、高壓 70–80 bar、超高壓 100–200 bar。

「高壓」並無統一定義,實際級距以型錄或標準為準。

切入方式也影響壽命。用圓弧切入降低衝擊,並讓刃口維持固定的接觸條件。

刀具剛性要從夾持端一路顧到刃口。短懸伸、剛性夾治、銳利刃口三件事一起做。

具體的 vc 與 fz 數值請參閱立銑刀切削條件計算指南

同樣有加工硬化問題的還有不鏽鋼,對照著看會更清楚:M 類不鏽鋼加工指南H 類高硬度鋼加工指南

七、常見問題 FAQ

Q:S 群為什麼特別難加工?

導熱差使熱集中刀尖、加工硬化嚴重、切削力大。原廠列出的比切削力 kc 是 2400–3100 N/mm²,約為鈦的兩倍。

Q:加工 Ti-6Al-4V 要注意什麼?

銳利微粒鎢鋼、低切削速度、大量高壓冷卻,配高剛性夾持與短懸伸。持續進給不停留,並注意細屑起火風險。

Q:Inconel 的加工重點是什麼?

加工硬化與刀具磨耗最嚴重。低速、大量冷卻、持續進給,粗加工去料可評估陶瓷(SiAlON)。

Q:鈦合金可以乾切嗎?

不建議。鈦導熱差、刀尖高溫,細屑又有起火風險。應以大量高壓冷卻把熱與切屑一起帶走。

最後更新:2026-07-31

知道要加工什麼,但不確定該配哪一種刀?
加 LINE 告訴我們材料、硬度與加工方式,我們幫你配刀種、材質與規格。
也可以先看 切削刀具現貨品項

本篇屬〈被加工材料完整導讀:先認出手上這塊是什麼,再對到該用什麼刀〉這條線,整條線該從哪讀到哪見該篇。

首頁1 技術資訊2 被加工材料技術資訊3 S類鈦與耐熱合金加工指南:鈦合金、Inconel4
標籤
鈦與耐熱
熱與燒焦
分享
推薦文章